北京金溪宏運(yùn)新技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 結(jié)構(gòu)加固, 混凝土修補(bǔ), 砂漿類,建筑結(jié)構(gòu)膠, 干粉界面劑, 高效修補(bǔ)
金溪宏運(yùn)淶源生產(chǎn)粘鋼膠廠家-批發(fā)零售
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所在地區(qū)
北京市昌平區(qū)
主營產(chǎn)品
結(jié)構(gòu)加固, 混凝土修補(bǔ), 砂漿類,建筑結(jié)構(gòu)膠, 干粉界面劑, 高效修補(bǔ)
粘鋼膠
產(chǎn)品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。
主要特點(diǎn)
1、強(qiáng)度高,特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。
2、獨(dú)特的高性能聚合物增韌改性技術(shù),耐沖擊、抗疲勞,特別適合于橋梁等動荷載加固。
3、耐老化,耐酸、耐堿及耐水性能好。
適用條件
1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負(fù)載能力。
技術(shù)性能
1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》A級膠要求。
2、也可按特別要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā),滿足客戶的特殊要求。
使用方法與施工要點(diǎn)
1、表面處理
表面處理是最關(guān)鍵的工序,包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構(gòu)件粘合面,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
(1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面,應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面(處理后,若表面嚴(yán)重凹凸不平,可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ));在粘貼前粘合面用丙酮擦拭干凈待完全干燥。
(2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進(jìn)行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用丙酮擦拭干凈待完全干燥。
(3)對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用擦拭干凈待完全干燥。
(4)對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面,應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。
(2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;最后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象,粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分,須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中,按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí),攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速(400-600轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內(nèi)用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5毫米然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實(shí),否則應(yīng)剝下鋼板,補(bǔ)膠并重新粘貼(所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成)。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施,其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化,施工后應(yīng)立即固定,固化期間避免擾動。25℃時(shí),固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環(huán)境溫度降低時(shí),固化時(shí)間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。