典型的工業(yè)清洗案例（主講化工生產(chǎn)設(shè)備的清洗）

1. 化工生產(chǎn)裝置開車前的清洗    （

1）必要性

（2）化工清洗前的準(zhǔn)備

A：清洗對(duì)象的改造：將被清洗對(duì)象中易受清洗液腐蝕損害的部件，如調(diào)節(jié)閥、流量

計(jì)、壓力表、各種傳感器探頭，過濾器芯（網(wǎng)）及單向閥的閥芯拆除，對(duì)拆下的部件，根據(jù)要求分別進(jìn)行清洗，以備安裝復(fù)位。

B：公用工程條件：按要求準(zhǔn)備好水、電、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)饧肮こ逃昧稀?     

C：臨時(shí)清洗系統(tǒng)：包括清洗泵站的選型、清洗循環(huán)回路的連接等。 （3）化學(xué)清洗程序及工藝條件

系統(tǒng)水壓檢漏及水沖洗—脫脂—水沖洗—酸洗—水沖洗—漂洗—中和鈍化—檢查及人工處理

A：脫脂：目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械油、石墨脂、油涂層及防銹油等油污，以保證酸洗均勻。低，以保證鈍化效果。

2. 生成裝置開車后的清洗

（1）污垢的情況：已遠(yuǎn)行1~2年以上的化工裝置，常常粘有硫化亞鐵、鐵的氧化物、

銅的氧化物垢屑及油垢等。

（2）鐵銹和銅垢的清洗：大多數(shù)用酸洗

（3）硫化亞鐵垢的清洗：以40~60℃/h速度急劇升溫，達(dá)到300℃保持1~2h，再使溫度下降，然后進(jìn)行敲擊作業(yè)。升溫目的是使垢屑脆化，同時(shí)燒掉殘油以提高敲擊造成的裂解效果，但要注意在升溫過程中防止加熱管過熱。在敲擊完畢后，再用表面活性劑進(jìn)行清洗。

（4）油垢的清洗：石油化工設(shè)備表面的碳?xì)浠衔镉凸敢话阌?、熱水循環(huán)清洗的方法清除。

油類型主要為礦物油，包羅動(dòng)物和植物的油，乳化液，研磨膏，以及各類鹽等。對(duì)于金屬油污，各類金屬水基清洗劑成分的選擇，應(yīng)考慮動(dòng)物和植物油油金屬水基清洗劑需要選擇含有脂族含水概況活性劑和礦物油主要利用含有芬芳族含水概況活性劑。氣相防銹劑，水溶性緩蝕劑，防銹油和防銹油形成很長(zhǎng)一段時(shí)間，主要存在于油的機(jī)械部件的金屬的概況上。這種油的主要特征是一個(gè)更復(fù)雜的組件，和金屬棒并攏，如果有一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間，容易發(fā)生物理和化學(xué)反映，使清理將加倍堅(jiān)苦。關(guān)于厚的一層油可以經(jīng)由過程加熱清洗劑被開封，然后洗滌，這樣可以大大其當(dāng)前的清洗效率，這是清洗防銹油產(chǎn)油，清洗，水溶性緩蝕劑，以發(fā)生油或氣相腐蝕的方式按捺劑是一層薄薄的油，經(jīng)由過程加熱或在室溫下的兩種類型的水性金屬凈化劑。

當(dāng)使用擦洗或噴涂的方法時(shí)，首先，脫脂粉或脫脂劑按比例配備清洗液，然后根據(jù)待清洗的方法使用清洗方法。至于設(shè)備的濃度，必須根據(jù)清潔劑產(chǎn)品進(jìn)行清潔。產(chǎn)品表面的油的強(qiáng)度和嚴(yán)重程度是靈活的。

浸漬清潔方法需要使用清潔槽或超聲波清潔機(jī)。同樣是將脫脂粉或脫脂劑按比例配置在清洗槽中，然后，將待清洗的不銹鋼工件放入清洗中，加熱處理可以有效提高清洗效率，如果使用超聲波清洗機(jī)，那就更好了。

清潔不銹鋼表面的油，除了上述方法外，還與所選的清潔劑產(chǎn)品有很大的聯(lián)系，不會(huì)腐蝕光澤的外觀，徹底清洗，良好的脫脂產(chǎn)品可達(dá)到事半功倍。