軸用外卡簧和孔用內(nèi)卡簧區(qū)別：卡簧設(shè)計(jì)時是沒有正反面區(qū)分的；制造過程中會使卡簧的一面略微有點(diǎn)凸起邊緣較為圓滑，一面有點(diǎn)凹陷感覺并有較尖的邊緣；安裝時一般都是用工具（例如卡簧鉗）從凹陷并有較尖的邊緣這面夾持，因?yàn)檫@樣利于夾緊；從理想的狀態(tài)來講，凸面朝向被擋物體較為合適。
不同之處：軸用卡簧安裝部位在軸上，而孔用卡簧則是安裝在圓孔內(nèi)；軸用卡簧固定的是零部件的孔向運(yùn)動，而孔用卡簧控制的為零部件的軸向運(yùn)動；軸用卡簧的內(nèi)徑比裝配軸徑要小，需用工具將墊圈擴(kuò)張才能安裝到軸槽上；而孔用卡簧外徑一般比圓孔要大，也需要使用工具夾緊墊圈的孔卡，然后放入到圓孔的內(nèi)槽
相同之處：材料兩者制作材料相同,國內(nèi)一般使用不銹鋼或者碳素彈簧鋼為原材料；表面處理：兩者一般使用為氧化處理和鍍鋅鈍化處理。











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提高發(fā)條彈簧疲勞強(qiáng)度的方法有哪些？（1）當(dāng)發(fā)條彈簧的耐久度、疲勞 度極限到底一定極限時，會繁衍出各種各樣的問題出來，因此避免或者減 弱應(yīng)力集中是一種非常有效的辦法，這樣做可以有效的提高不見的疲勞強(qiáng) 度，通常部件的表層應(yīng)力大，例如在部件受到彎曲或扭轉(zhuǎn)的部件中，發(fā)條 彈簧其更大應(yīng)力均發(fā)生在構(gòu)件的表層。同時由于加工的原因，構(gòu)件表層的 刀痕或損傷處，又將引起應(yīng)力集中。因此，對疲勞強(qiáng)度要求高的構(gòu)件，應(yīng) 采用精加工方法，以獲得較高的表面質(zhì)量，尤其是對高強(qiáng)度鋼這類對應(yīng)力 集中比較敏感的材料，其加工更需要精細(xì)。（2）此外，發(fā)條彈簧的疲勞 強(qiáng)度可以通過增加部件的表面強(qiáng)度來提高。常用的方法包括表面熱處理和 表面機(jī)械強(qiáng)化。表面機(jī)械強(qiáng)化通常在構(gòu)件表面采用滾壓和噴丸處理，在構(gòu) 件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以減少最容易形成的疲勞。（3）彈簧制造商也使 用熱處理來增強(qiáng)發(fā)條彈簧的抗疲勞性。彈簧表面熱處理通常采用高頻淬火 、滲碳、氰化、氮化等措施來提高零件表面材料的疲勞強(qiáng)度。這是提高彈 簧疲勞強(qiáng)度最常用的方法。然而，我們也可以通過提高部件的表面質(zhì)量來 提高疲勞強(qiáng)度。一般來說，構(gòu)件表層的應(yīng)力非常大。例如，在受到彎曲和 扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中，更大應(yīng)力出現(xiàn)在構(gòu)件的表面層上。由于加工原因，零件表 面的工具痕跡或損壞將再次造成應(yīng)力。（4）因此，對于要求發(fā)條疲勞強(qiáng) 度高的部件，應(yīng)采用精加工方法以獲得更高的表面質(zhì)量。特別是對應(yīng)力集 中敏感的材料，如高強(qiáng)度鋼，其加工需要更高的精度。此外，我們還可以 通過軋制、噴丸等在部件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以降低最有可能形成疲勞裂 紋的拉伸應(yīng)力，從而提高發(fā)條彈簧表面強(qiáng)度。