火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。電除塵器使用的工作原理電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。

導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。(3)檢查陽極板排活動情況，包括極板熱膨脹間隙、撞擊桿與振打?qū)虬迨嵝慰谧笥一顒娱g隙等，注意是否有板排受阻造成的變形現(xiàn)象。遵循一定的程序，采用恰當?shù)脑囼灧椒?，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。

濕式電除塵器適用的場合

濕式電除塵器適用的場合

(1)鍋爐、烘干爐(窯)、垃圾焚燒爐、燒結(jié)爐、冶煉爐等高溫煙氣，電鍍廢氣處理、酸洗鹽酸廢氣處理、硫化氫廢氣處理、二氧化硫廢氣處理、半導體廠廢氣處理、電子廠廢氣處理、漆包線廢氣處理、噴漆廢氣處理、噴涂廢氣處理、涂裝廠廢氣處理、涂裝車間廢氣處理、涂裝線廢氣處理、香精廠廢氣處理、食品廠廢氣處理、精密儀器廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、廠廢氣處理、太陽能光伏材料廢氣處理、印刷廢氣處理、實驗室廢氣處理等行業(yè)及領域有機廢氣處理，經(jīng)前級處理脫硫后，粉塵濃度約200mg/m3以下、濕度大、溫度70℃以下的煙氣深度處理。鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除掉含濕氣體中的塵、水霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是高價值粉塵回收和管理大氣粉塵污染的抱負設備。

濕式電除塵器還可分為橫流式(臥式)和豎流式(立式)，橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向為水平方向進出，結(jié)構(gòu)相似干式電除塵器;豎流式多為管式機構(gòu)，氣體流向為筆直方向進出。一般來講，平等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器功率為橫流式的2倍。