河北沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司主營(yíng)：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

頂絲(螺釘)偏心頂在軸頭上，主要油泵用，如圖7-37b所示。

③加止動(dòng)墊圈，水泵用。

④內(nèi)六角圓柱頭螺釘通過(guò)厚墊直接擰在軸頭上，將葉輪固定，如圖7-37d所示。

⑤葉輪螺母和寬墊合成一體，擰在軸上后，用小螺釘通過(guò)寬墊擰在葉輪端面上，如圖7-37e所示。

4)原則:不影響葉輪吸入過(guò)流面積，不應(yīng)改變吸入流動(dòng)狀況，不應(yīng)太大，且呈流線型。

5)葉輪螺母為了便于擰緊，可采取以下方式:

①流線型帶兩個(gè)扁的方平面，如圖7-37a所示。

②前面帶六方，如圖7-37b所示。

③頂端帶一字形槽等。

6)需要與葉輪輪轂端面密封時(shí)，在其兩者之間加平墊或0形圈。防止?jié)B漏腐蝕葉輪螺母如圖7-37a、C、f所示。

7.9軸套設(shè)計(jì)計(jì)

軸套結(jié)構(gòu)如圖7-38所示。其作用是防止軸磨損或腐蝕，即起保護(hù)軸的作用。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問(wèn)題:

1)  材料優(yōu)于過(guò)流部件材料，一般用棒料、鍛件，但鑄件較少使用。

2) 機(jī)械密封處軸套最厚度不少于2. 5mm。

3)外表面應(yīng)磨削或拋光，使表面粗糙度達(dá)Ral. 6μm或Ra0. 8μm,徑向跳動(dòng)≤0.025mm。

3) 軸套應(yīng)延伸到軸封壓蓋的外面，以便由此能清楚地看出軸套與軸之間是否滲漏，并能準(zhǔn)確地判定是軸封滲漏還是軸套滲漏。

5)軸套與軸要密封，以防止液體泄漏。

①軸套內(nèi)臺(tái)階與軸臺(tái)階加平墊（見(jiàn)圖7-38中①處）

②軸套內(nèi)徑加0形圈或軸外徑密封(見(jiàn)圖7-38中②處)，兩者選其一”。

6)機(jī)械密封軸套需防轉(zhuǎn)，集裝式機(jī)械密封軸套需軸向固定(詳見(jiàn)本書(shū)7.1.1中“7.機(jī)械密封軸套”)，而填料軸套及普通機(jī)械密封軸套一般用平鍵防轉(zhuǎn)，采用軸向定位。  

①懸臂泵:夾在軸臺(tái)階和葉輪輪轂之間。

②兩端支撐泵:一個(gè)套頂著 一個(gè)套，最后用軸套螺母緊固定位。

7)填料軸套表面應(yīng)耐磨，淬火硬度>45HRC;不可淬火的材料，鍍硬鉻

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8.1.3CFD技術(shù)在離心泵流場(chǎng)模擬中的應(yīng)用

     在離心泵內(nèi)部流動(dòng)的數(shù)值模擬研究工作中，采用的CFD商業(yè)軟件主要有FENT CFX和STAR.CD軟件。這三種軟件中，F(xiàn)LUENT是流體力學(xué)中通用性較強(qiáng)

外，還用到大型往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)和離心式壓縮機(jī)等，此時(shí)為了充分利用循環(huán)液體和裝置本身產(chǎn)生的中、高壓蒸汽，常采用液力透平和背壓汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。

二、在長(zhǎng)距離輸油管道和油庫(kù)中的應(yīng)用

在長(zhǎng)距離輸油管道中，由于油品沿管道流動(dòng)需要消耗一定的壓力能，因此必須建輸油泵站，以將油品保質(zhì)、保量、安全、經(jīng)濟(jì)地輸送到油庫(kù)。輸油管道的壓力能耗主要有兩部分，一部分用于克服地形高差，這部分損失與輸量無(wú)關(guān);另一部分是與輸量有關(guān)的摩擦損失，包括油品通過(guò)直管段時(shí)的摩擦損失和通過(guò)各種閥件、管件時(shí)的摩擦損失。圖0-5給出了輸油管道上常見(jiàn)的三種輸油方式。在輸油管道早期，多使用“從罐到罐”的輸油方式。此時(shí)油品全部通過(guò)各中間站的油罐，蒸發(fā)損耗大。后來(lái)逐步發(fā)展為“旁接油罐”，此時(shí)利用油罐調(diào)節(jié)兩站間排量的差額。第三種方式則為“密閉輸送”方式，上游來(lái)的輸油于管直接與下站泵機(jī)組的吸入管路相連,各站泵機(jī)組直接串聯(lián)工作，又稱為“從泵到泵”方式。由此可知，無(wú)論何種輸油方式，都需建設(shè)輸油泵站，輸油泵站的任務(wù)就是供給油流一定的能量。 輸油泵主要分為離心泵和螺桿泵。由于離心泵具有排量大、能串聯(lián)工作運(yùn)行平穩(wěn)以及易于維修等優(yōu)點(diǎn)，在輸油管道上得到了廣泛應(yīng)用。同時(shí)根據(jù)輸量或輸送距離