河北沐陽泵業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 離心泵
沐陽泵業(yè)-臥式渣漿泵價(jià)格-廠家供應(yīng)臥式渣漿泵
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臥式渣漿泵于是得到所設(shè)計(jì)泵的各組揚(yáng)程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚(yáng)程特性曲線H-qv,如圖4-2所示。
根據(jù)兩相似泵工況相似時(shí)兩泵的效率可認(rèn)為相等這一點(diǎn),做出H-qv的同時(shí),也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線,就可進(jìn)一一步把功率特性曲線做出。
(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實(shí)型泵的尺寸比值λ很大或很小,則實(shí)型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低,因此實(shí)型泵的揚(yáng)程就會(huì)偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小,葉輪尺寸按λ值放大或縮小,而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚,則會(huì)使葉輪葉片太厚或太薄,導(dǎo)致鑄造工藝方面出現(xiàn)困難。而如果減薄或加厚葉片,則葉輪通道會(huì)加大或減小,使實(shí)型泵的流量也偏大或偏小。為了使設(shè)計(jì)出來的實(shí)型泵的揚(yáng)程和流量均不偏大或偏小,需要對(duì)上面的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。在此情況下,上面的第(5)步繪圖可先不進(jìn)行,待修正λ以后再繪制。
根據(jù)相似定律公式,可以計(jì)算得到模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm為
容積效率可按不同結(jié)構(gòu)型式的泵的公式計(jì)算,排擠系數(shù)的比值ψ2m/ψ2可根據(jù)葉片厚度求得之,水力效率的比值ηhm/n可用公式計(jì)算或查取曲線獲得。
將排擠系數(shù)的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7), 求得模型泵的比轉(zhuǎn)速rm。用這個(gè)比轉(zhuǎn)速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點(diǎn)而后,用公式
計(jì)算出尺寸比值λ。計(jì)算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)放大或縮小繪制實(shí)型泵的圖樣。臥式渣漿泵
臥式渣漿泵在相似設(shè)計(jì)中,要求葉輪輪轂也相似,但是從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā),則又往往不能如此。輪轂直徑的大小,主要取決于軸徑的大小。由泵的相似理論和軸徑按轉(zhuǎn)矩計(jì)算的強(qiáng)度公式可得實(shí)型泵和模型泵的軸徑比值,即
從式(4-19) 和式(4-20) 可看出,若兩臺(tái)泵揚(yáng)程相等,軸所取的許用應(yīng)力也相等,則泵的尺寸即使相差很大,軸徑比值仍為尺寸比值,即輪轂直徑可以相似。對(duì)于單級(jí)泵,由于輪轂一般取得比較厚,同時(shí)軸的許用剪應(yīng)力可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng),因此揚(yáng)程相差不是很懸殊的話,輪轂部分還是可以相似的。對(duì)于多級(jí)泵,般希望輪轂直徑小,以提高泵的效率,因此輪轂部分尺寸的富余量不大,用低揚(yáng)程模型泵設(shè)計(jì)高揚(yáng)程的泵,輪轂尺寸就顯得不夠,需要修改。例如,用揚(yáng)程不很高的多級(jí)泵作為高揚(yáng)程給水泵的模型時(shí),因給水泵強(qiáng)度計(jì)算時(shí)軸徑較粗,而由模型泵換算的軸徑較細(xì),因此應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施,即可以將給水泵葉輪進(jìn)口內(nèi)輪轂取消,而將軸徑增加到輪轂直徑,其他部分軸徑相應(yīng)增加以滿足強(qiáng)度要求,而在葉輪后蓋板上的輪轂直徑可以加粗以傳遞轉(zhuǎn)矩而不影響相似。在設(shè)計(jì)實(shí)型泵時(shí),應(yīng)盡量使吳總揚(yáng)程與模型泵總揚(yáng)程相接近,輪轂才有條件相似。臥式渣漿泵
臥式渣漿泵2. 式導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)步驟
(1) 正導(dǎo)葉主要尺寸的確定
1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。導(dǎo)葉的基圓是指正導(dǎo)葉螺旋線的起點(diǎn)圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同,一般取基圓直徑:
D3=(1.01 ~1.05)D2
式中D2葉輪外徑, 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時(shí)取大值,反之取小值。
2)導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3。確定導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3應(yīng)考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為
b3=(1.15 ~1.25)b2
導(dǎo)葉進(jìn)口角a3。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線與該處圓周切線間的夾角,如圖4-9 所示。由于考慮導(dǎo)葉進(jìn)口邊厚度等的影響,一般推薦:
tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。
4)導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導(dǎo)葉葉片數(shù)zd一般選4-10片,zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小,使該處流道截面應(yīng)接近正方形,即導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個(gè)參數(shù)是互相影響的,在計(jì)算時(shí)和計(jì)算蝸形體-一樣,先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:
式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度( m/s);
K3 導(dǎo)葉喉部的速度系數(shù),查圖4-7;H- 泵的單級(jí)揚(yáng)程 (m)。
若導(dǎo)葉葉片數(shù)為zd,則喉部面積為