濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

數(shù)控機(jī)床平面鉆操作規(guī)程 提前準(zhǔn)備工作中 1、平面鉆的實(shí)際操作工作人員事前務(wù)必跟機(jī)接納專業(yè)技能培訓(xùn)，并認(rèn)真閱讀操作指南，充足把握安全操作規(guī)程及安全性運(yùn)行技術(shù)規(guī)范。 2、平面鉆啟動(dòng)前要認(rèn)真仔細(xì)平面鉆各位置是不是完好無(wú)損，電纜線、電纜線有無(wú)損壞，查詢?cè)O(shè)備周邊是不是有別的工作人員或路障，路面是不是有存水或油漬。 具體步驟規(guī)定 3、接通電源時(shí)要先接通車(chē)間主電源，再蓋上自動(dòng)開(kāi)關(guān)，最終開(kāi)展接通電源后的相關(guān)查驗(yàn)，斷開(kāi)電源先要斷開(kāi)控制箱電源開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)車(chē)間主電源電源開(kāi)關(guān)。 4、接通電源后，平面鉆試運(yùn)行，觀查動(dòng)力頭主軸軸承的運(yùn)行是不是靈便，排屑器電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是不是一切正常，液壓系統(tǒng)工作中是不是一切正常，夾持油缸，卡緊油缸是不是健身運(yùn)動(dòng)靈便，冷凍液噴嘴是不是能一切正常工作中，查驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤后才可以一切正常實(shí)際操作。 5、加工時(shí)要依據(jù)加工鋼件孔的直徑挑選適合的麻花鉆，再挑選合適主軸軸承轉(zhuǎn)速比的走刀速率。 6、加工前要先定編加工零件的加工程序流程，恰當(dāng)啟用并且經(jīng)過(guò)細(xì)心核查準(zhǔn)確無(wú)誤后才可以加工。 7、鋼件置放在工作中臺(tái)子上后應(yīng)靠緊油缸精準(zhǔn)定位面，并將鋼件用油缸卡緊，再將操作臺(tái)鎖定，隨后加工。

數(shù)控平面鉆的維護(hù)：1.鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；2.電源要求 ；3.鉆床在不使用時(shí)應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；4.培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。數(shù)控平面鉆的清潔：1．擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無(wú)油污；2．清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；3．拆卸清洗油毛氈；4．去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。數(shù)控平面鉆的維護(hù)：1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5．定期更換存儲(chǔ)器用電池。6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；7．備用電路板的維護(hù)。

數(shù)控平面鉆優(yōu)勢(shì)：1.數(shù)控平面鉆床身采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，剛性好，穩(wěn)定性高。2. 鉆削動(dòng)力頭為液壓自動(dòng)進(jìn)給動(dòng)力頭。減少動(dòng)力頭空行程回退的距離，提3.徹底改變普通鉆床的畫(huà)線、打洋沖孔、人工裝夾的傳統(tǒng)工藝，減少輔助時(shí)間，提高加工精度和加工效率。4. 數(shù)控平面鉆機(jī)床采用上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。5.數(shù)控平面鉆所配置的滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器及PLC等均為世界品牌，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開(kāi)機(jī)率高。