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水泥制管機(jī)水泥管機(jī)

水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：   采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長(zhǎng)度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺(tái)班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒(méi)有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。     

水泥原料為水泥管制造使用量大的原料，在準(zhǔn)備水泥原料的時(shí)候，如何對(duì)水泥進(jìn)行質(zhì)量檢查。   水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。   當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。   鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。


 

水泥原料的檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。   檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。     

懸輥式水泥制管機(jī)水泥管機(jī)

懸輥式水泥制管機(jī)是由懸輥軸帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，混合料進(jìn)入存料斗，存料半中的混合料由分料機(jī)進(jìn)入布料機(jī)，再由布料機(jī)將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機(jī)是一個(gè)具有V型托輥的固定式膠帶輸送機(jī)。輸送機(jī)可雙向運(yùn)行，正向送料，反向可排空料斗內(nèi)余料。送料量可通過(guò)料斗下方調(diào)節(jié)板開(kāi)度的大小由氣缸加以控制。

布料機(jī)是一個(gè)具有平型托板的懸掛移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)。它由手動(dòng)輪帶動(dòng)摩擦輪控制其前進(jìn)或后退，從而實(shí)現(xiàn)向模具的不同位置喂料。布料機(jī)尾部設(shè)有配重箱，以防布料機(jī)前伸時(shí)傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動(dòng)，并使布料機(jī)尾部呈懸掛狀態(tài)。布料機(jī)頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

在水泥機(jī)械的制作過(guò)程中，水泥制管機(jī)械起到非常重要的影響，因此被長(zhǎng)期進(jìn)行選擇。當(dāng)然我們?cè)谶x擇使用的同時(shí)，一定要注重其制管機(jī)的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機(jī)，能夠更為持久的進(jìn)行使用操作。   首先我們必須確保水泥制管機(jī)的清潔。因此要定期對(duì)制管機(jī)產(chǎn)品，進(jìn)行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過(guò)度，往往對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，是非常不利的。除此之外我們要對(duì)產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機(jī)器能夠合理的傳遞功率，達(dá)到理想化的使用效果。如果機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問(wèn)題，我們可以給機(jī)器抹上潤(rùn)滑油，從而能夠更為靈活的進(jìn)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然我們也不能忽視水泥制管機(jī)的檢測(cè)問(wèn)題，對(duì)此我們要定期對(duì)機(jī)器，進(jìn)行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行維修，對(duì)于機(jī)器的磨損部位，要進(jìn)行合理的填補(bǔ)。當(dāng)然填補(bǔ)的尺寸，也是有所講究的。

懸輥成型工藝及懸輥水泥制管機(jī)是七十年代引進(jìn)到我國(guó)的，懸輥成型工藝又稱(chēng)為離心輥壓成型工藝，工作時(shí)輥軸帶動(dòng)管模旋轉(zhuǎn)，在一定轉(zhuǎn)速下，產(chǎn)生離心力使加入管模的混凝土分布到管模內(nèi)壁，輥軸擠壓混凝土密實(shí)成型。

1.懸輥成型工藝生產(chǎn)效率較高，采用干硬性混凝土制管，水灰比低，能節(jié)約水泥用量，管子的管壁無(wú)分層泌水現(xiàn)象，均質(zhì)密實(shí)，抗?jié)B性能好，產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。

2.懸輥成型機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，一臺(tái)機(jī)器可生產(chǎn)2-3種規(guī)格管子。可隨時(shí)調(diào)整管子的生產(chǎn)規(guī)格。

3.無(wú)廢料，生產(chǎn)周期短。

4.設(shè)備投入較大。每一種規(guī)格懸輥機(jī)僅能滿足兩、三種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。通常需配備多臺(tái)懸輥機(jī)才能達(dá)到一定產(chǎn)能，且每種規(guī)格的模具需用較多。而且同規(guī)格不同形式的產(chǎn)品（如平口與承插口）管成型均不能共模。