滄州凈美化工產(chǎn)品有限公司是一家致力于精細(xì)化工產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的企業(yè)，是北方主要鈦制造商之一。
主要產(chǎn)品：金紅石型鈦R-935型、R-936型系列產(chǎn)品、銳鈦型鈦BA01-1型、BA01-2型系列產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力可達(dá)6萬噸，產(chǎn)品暢銷全國，深受用戶贊譽(yù)。
公司技術(shù)實(shí)力雄厚，擁有多項(xiàng)獨(dú)立自主產(chǎn)權(quán)的鈦關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)出具有優(yōu)異的分散和遮蓋性能、理想的光澤、快速固化、抗粉化、耐化學(xué)品、高耐侯、持久白度工業(yè)級(jí)鈦
公司注重發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。以"減量化、再循環(huán)、再利用"為原則，從源頭、過程和結(jié)果三個(gè)方面，建立系統(tǒng)化的節(jié)能減排和資源綜合利用體系，努力實(shí)現(xiàn)廢物零排放，走上了一條可持續(xù)發(fā)展的和諧之路。
未來發(fā)展中，公司將繼續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，通過對(duì)鈦、主導(dǎo)產(chǎn)品的規(guī)模化、延伸性開發(fā)，以及利用上市公司平臺(tái)進(jìn)行并購重組，實(shí)現(xiàn)企業(yè)向精細(xì)化工和新材料工業(yè)產(chǎn)業(yè)的整體轉(zhuǎn)型。將公司建設(shè)成為世界前列、知名的大型精細(xì)化工企業(yè)，更好的滿足市場和客戶的需求，回報(bào)社會(huì)，造福人類。

金紅石型鈦，粒徑分布均勻適中，具有高白度、易分散、低揮發(fā)份、性能穩(wěn)定及良好的加工流變性等特點(diǎn)。廣泛用于色母顆粒、工程塑料、PVC型材、管材、陶瓷制品、粉末涂料等領(lǐng)域。
基本屬性

生產(chǎn)工藝	硫酸法
晶型	金紅石
無機(jī)表面處理	鋁
有機(jī)處理	有
標(biāo)準(zhǔn)分類（ISO 591-1）	R1
在本色體系中的顏色（ISO 787-25）	與標(biāo)樣的顏色相近 △E≤0.5
密度（ISO 787-10）	4.2g/c m3

應(yīng)用特點(diǎn)
?符合FDA法律法規(guī)，可與食品接觸的原料
?疏水性強(qiáng)，低高溫?fù)]發(fā)份，消除塑料加工過程中出現(xiàn)氣孔的可能性
?高白度，藍(lán)底相
?高分散，高融熔流動(dòng)性
特性指標(biāo)

TiO2含量（ISO591-1）	95%
亮度（L*）（GB/T 1864-2012）	97
消色力（TCS）	2050
水懸浮液PH值（ISO787-9）	6.0-8.5
吸油量（ISO787-5）	15g/100g
篩余物45um（ISO787-18）	0.01%
水萃取液電阻率（ISO787-14）	150Ω
包裝時(shí)105℃揮發(fā)物（ISO787-2）	0.3%

安全健康及防護(hù)

需遵循良好的工業(yè)衛(wèi)生措施，作業(yè)時(shí)應(yīng)使用空氣凈化呼吸器，佩戴手套和安全眼鏡。
包裝運(yùn)輸
本產(chǎn)品包裝規(guī)格有25KG、500KG、1000KG三種。
儲(chǔ)存
避免潮濕環(huán)境、戶外暴露和污染。
如儲(chǔ)存得當(dāng)，2年內(nèi)產(chǎn)品顏料性能不會(huì)隨時(shí)間推移而下降。為確保使用性能，推薦先進(jìn)先出的使用原則。

鈦的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，而人們對(duì)它的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格，直到后來出現(xiàn)了脫銷鈦。脫銷鈦顧名思義，其實(shí)就是除去硝物質(zhì)，使其著色力更強(qiáng)更白……它主要應(yīng)用于制造廠煙氣治理的地方以及所需脫硝催化劑的制造，更主要的一點(diǎn)就是不會(huì)產(chǎn)生二次污染，綠色環(huán)保。邁圖化學(xué)指出：相信脫銷鈦在以后的發(fā)展中會(huì)越來越好。

SCR脫硝催化劑的重要指標(biāo)

催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。

1活性溫度

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
2幾何特性參數(shù)

2.1 節(jié)距/間距

這是催化劑的一個(gè)重要指標(biāo),通常以P表示。其大小直接影響到催化反應(yīng)的壓降和反應(yīng)停留時(shí)間,同時(shí)還 會(huì)影響催化劑孔道是否會(huì)發(fā)生堵塞。對(duì)蜂窩式催化劑,如蜂窩孔寬度為(孔徑)為d,催化劑內(nèi)壁壁厚為t, 則: P=d+t

對(duì)平板和波紋式催化劑,如板與板之間寬為d,板的厚度為t,則: P=d+t

由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),如果催化劑間隙過小,就會(huì)造成飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖?。燃煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

2.2 比表面積

比表面積是指單位質(zhì)量催化劑所暴露的總表面積,或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。由于脫硝反應(yīng)是一個(gè)多相催化反應(yīng),且發(fā)生在固體催化劑的表面,所以催化劑表面積的大小直接影響到催化活性 的高低,將催化劑制成高度分散的多孔顆粒為反應(yīng)提供了巨大的表面積。蜂窩式催化劑的比表面積比平 板式的要大得多,前者一般在427~860m2/m3,后者約為其一半。

2.3 孔隙率和比孔體積

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比。孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),決定了孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

2.4 平均孔徑和孔徑分布

通常所說的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要,反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果。

3  機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)

主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相變應(yīng)力作用的能力。機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。

4  化學(xué)成分含量

即指活性組分及載體,如V2O5-WO3/TiO2催化劑中各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。這其中關(guān)鍵為起催化作用的量, 助催化與載體的配比量也同樣重要。根據(jù)不同用戶的情況,含量會(huì)有所不同。一般情況下,V2O5占1% ~5%,WO3占5%~10%,TiO2占其余絕大部分比例。
5  工藝性能指標(biāo)

包括體現(xiàn)催化劑活性的脫硝效率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、NH3逃逸率以及壓降等綜合性能指標(biāo)。這些指標(biāo)一般在催化劑成品完成后需要在實(shí)驗(yàn)室實(shí)際煙氣工況下進(jìn)行檢測(cè),以確認(rèn)各指標(biāo)符合要求。

5.1  脫硝效率

指進(jìn)入反應(yīng)器前、后煙氣中NOx的質(zhì)量濃度差除以反應(yīng)器進(jìn)口前的NOx濃度(濃度均換算到同一氧量下), 直接反映了催化劑對(duì)NOx的脫除效率。一般情況下,脫硝工程會(huì)設(shè)計(jì)初期脫硝率和遠(yuǎn)期脫硝率,通過初置 和預(yù)留若干催化劑層,今后逐層添加來滿足未來可能日益嚴(yán)格的排放要求。

5.2  SO2/SO3

指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬等成分,可有效地SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

5.3  NH3逃逸率

催化劑反應(yīng)器出口煙氣中NH3的體積分?jǐn)?shù),它反映了未參加反應(yīng)的NH3。如果該值高,一是會(huì)增加生產(chǎn)成本 ,造成NH3的二次污染;二是NH3與煙氣中的SO3反應(yīng)生成NH4HSO4和(NH4)2SO4等物質(zhì),會(huì)腐蝕下游設(shè)備,并 增大系統(tǒng)阻力。

5.4  壓降

煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。

5.5  其他

除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
煙氣脫硝在環(huán)保中的作用和地位

我國目前氮氧化物的排放來自汽車、鍋爐燃燒、工業(yè)生產(chǎn)等多方面?；痣姀S已成為氮氧化物排放的污染源，約占排放總量的39.6%。火電廠氮氧化物排放控制是我國氮氧化物排放總量控制關(guān)鍵所在。隨著我國《火電廠大氣污染物控制排放標(biāo)準(zhǔn)》和《大氣污染法》的頒布實(shí)施以及《京都議定書》的生效，

國內(nèi)對(duì)氮氧化物的排放控制將日趨嚴(yán)格，在火力發(fā)電廠中采用有效的氮氧化物排放控制措施勢(shì)在必行。

電力行業(yè)脫硝被列入新型工業(yè)化過程中重點(diǎn)解決的環(huán)境科技問題，氮氧化物的控制技術(shù)和對(duì)策則被列入?yún)^(qū)域大氣污染物控制重點(diǎn)解決的環(huán)境科技問題。

目前火電行業(yè)降低氮氧化物 的排放，主要有兩種措施：一是控制煤燃燒過程中氮氧化物的生成，即低氮燃燒技術(shù)；二是對(duì)生成的氮氧化物進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)，主要包括催化性還原技術(shù)和非催化性還原技術(shù)。比較各種氮氧化物控制方法，低氮燃燒技術(shù)脫除氮氧化物的效率僅有25 ～40 ％，單靠這種技術(shù)無法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，煙氣脫硝勢(shì)在必行，而煙氣脫硝中催化性還原脫硝效率，已成為目前電站脫硝比較成熟的主流技術(shù)。

隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的重視，脫硝方面的環(huán)境法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)將越來越嚴(yán)，因此脫硝行業(yè)面臨著一個(gè)巨大發(fā)展?jié)摿Φ氖袌觯鄳?yīng)地催化劑生產(chǎn)也面臨著一個(gè)良好的前景。