山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

閃蒸干燥機(jī)在一些需要干燥的產(chǎn)品中的應(yīng)用還是有很多的，比如說它在多品種氧化鋁的干燥中的應(yīng)用。它一般采用的是箱式、帶式或者是回轉(zhuǎn)滾筒式干燥，并且這些個(gè)干燥物料大多是處于靜態(tài)或者是半動(dòng)態(tài)的干燥過程，那么干燥時(shí)間越長，它的能耗也就越高。

1、需要干燥的物料的理化特性。物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易bao性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會(huì)影響干燥的效果。

2、物料的干燥特性。在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3、干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃，物料商品價(jià)值及干燥效果對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性等對(duì)商品價(jià)值的影響。

4、閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料回收率的要求，物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)，物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。

5、可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天ran氣)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝場地大小，有無特殊要求。環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物等的限制條件。

氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)所需熱風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入熱爐,空氣被加熱后分成兩路進(jìn)入干燥器:一路氣流從干燥器底側(cè)面切向進(jìn)入,形成高速低壓的旋轉(zhuǎn)噴動(dòng)氣流,而另一路氣流從閃蒸干燥機(jī)底部的中心進(jìn)入,氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)形成流動(dòng)氣流。物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥筒下降與兩股氣流相遇,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程,水分逐漸除去,物料得到干燥。

由于細(xì)顆粒沿螺旋線運(yùn)動(dòng),增大了物料與熱氣流的接觸時(shí)間,為除去結(jié)合水分創(chuàng)造了有利條件。氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)閃蒸快速，干燥濕物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),小的顆粒遇旋轉(zhuǎn)熱氣流隨其旋轉(zhuǎn)上浮,而較大的顆粒團(tuán)向下降落。固體顆粒與熱氣流間產(chǎn)生較大相對(duì)速度,傳熱傳質(zhì)系數(shù)隨著增加,使?jié)裎锪蠄F(tuán)迅速除去水分,較干的物料團(tuán)在切向熱氣流作用下,不斷相互碰撞、剪切、破碎,從而達(dá)到微?；?

閃蒸干燥機(jī)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入先進(jìn)技術(shù),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了國ji技術(shù)水平。

閃蒸干燥機(jī)可以粘貼的高粘度,沉積物或干面粉蛋糕形狀的材料,沒有二次破碎。由于干燥時(shí)間短,材料溫升較低,適合一些干燥熱敏性物料和生物細(xì)菌。和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,設(shè)備占地面積小,能耗低,微負(fù)壓操作的特點(diǎn),沒有粉塵飛揚(yáng),大大改善操作環(huán)境。因此,越來越多的廣泛的范圍。旋轉(zhuǎn)閃蒸室有多種結(jié)構(gòu)形式,有三種比較典型的,第1個(gè)是大錐,較低的底部的環(huán)狀間隙并設(shè)置風(fēng)室相通,一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片底部的分散裝置通過缺口。一些措施使底部的環(huán)狀間隙可調(diào)的形式。這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作,高粘度物料干燥。集風(fēng)室內(nèi)部一般假定蝸殼結(jié)構(gòu),使旋轉(zhuǎn)閃斷節(jié)的熱空氣均勻分布。也有一個(gè)圓柱和導(dǎo)風(fēng)板的通風(fēng)形式。是采取措施,避免所有風(fēng)死角。