主要功能特性描述

實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。

最大出力200kgf-10000kgf，最大行程75mm400mm可任意搭配。

多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設計；

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（最大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。

自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能約80%，且能滿足國際環(huán)保標準（ISO14000);

為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復生產(chǎn)。