注塑色差問題色差是常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。環(huán)境對(duì)注塑加工工藝的影響想要實(shí)現(xiàn)精細(xì)注塑加工，塑件成形操作環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時(shí)間以及在成型期間塑件中產(chǎn)生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結(jié)晶等，均會(huì)對(duì)塑件尺寸精度產(chǎn)生影響。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。

開模流程：

模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗(yàn)---裝配—飛模---試模---生產(chǎn)

加工設(shè)備: 數(shù)控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床,普通銑床: CNC加工中心:

加工能力: 模具設(shè)計(jì)、模具制造、產(chǎn)品注塑成型、組裝

冷卻系統(tǒng): 優(yōu)化設(shè)計(jì)的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率，降低您的成本

中期處理: 調(diào)質(zhì)，提高硬度。

后期處理: 氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬

模具壽命: 30萬-50萬模次

家用垃圾桶⑴模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對(duì)制品尺寸精度影響特大。2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整塑料注塑加工過程中的加料量就會(huì)改善這種現(xiàn)象。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結(jié)晶度高低, 直接影響制品收縮率變化,從而引起尺寸誤差。對(duì)于非結(jié)晶性樹脂，模溫高, 熔體冷卻慢, 分子有充分的松弛時(shí)間, 結(jié)晶趨于更完整, 結(jié)晶度高, 使收縮加大。 

但對(duì)結(jié)晶性樹脂, 注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮, 使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍取向來不及松弛,不易結(jié)晶, 體積變化小,制品收縮小。中間停機(jī)后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時(shí)間過長(zhǎng)降解而造成注塑產(chǎn)品脆性。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時(shí)間加長(zhǎng),不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結(jié)晶過程中極敏感的因素,溫差1℃結(jié)晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定,直接影響結(jié)晶度大小,從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。