鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。 

其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。鋼的回火將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。 

其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。 

調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。 

調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性都比較好的綜合機(jī)械性能。 

1.主要特點(diǎn)：體積小、功率大、加熱快、用電省、可移動(dòng)、熱鍛后無氧化皮。方便與任何鍛、軋?jiān)O(shè)備及各種工裝配合使用。 

2.節(jié)電情況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。 

3.我公司新型中頻用電320-350度左右。每燒一噸省100多度電。只要燒500噸左右，所省電費(fèi)即可收回設(shè)備投資。 

4.應(yīng)用廣泛：可以對(duì)各種金屬棒料、U型螺栓、五金工具、螺母、機(jī)械配件、汽車零部件等進(jìn)行透熱鍛造。 

5.具有24小時(shí)不間斷的工作能力，大大提升用戶的加熱生產(chǎn)效率。 

6.極大地減少金屬氧化，既省料又提高鍛造和加熱質(zhì)量。