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特殊添加劑或調(diào)理劑的有效使用完全取決于使用它們的應(yīng)用

特殊添加劑或調(diào)理劑的有效使用完全取決于使用它們的應(yīng)用，這是您進行工業(yè)潤滑油批發(fā)時需要注意的。 例如，石墨和二硫化鉬（通常稱為鉬）被稱為固體潤滑劑。 當(dāng)作為防緝化合物，潤滑脂添加劑或在水分存在下的軸承應(yīng)用中使用時，石墨是的。一些鉬化合物也被用作作為抗磨損表面涂層被吸引到金屬表面的潤滑油中的特殊添加劑。然而，如果添加劑保持懸浮，則它可能是有限的或沒有影響的，這取決于與現(xiàn)有油的相容性。

潤滑油的選擇原則是什么?

潤滑油的選擇原則：1、壓力大或在沖擊、變載條件下工作，應(yīng)選粘度高的油；2、速度高時，應(yīng)選粘度低的油，以減少摩擦損失；3、工作溫度高時，應(yīng)選粘度高的油，因粘度會隨溫度升高而下降。潤滑脂的性能選擇：針入度——表征潤滑脂的稀稠度，類似于油的粘度;滴點——表征潤滑脂耐高溫的性能。

潤滑脂的選擇原則:1、工作環(huán)境有水汽，選鈣基潤滑脂；2、工作溫度高，選鈉基 潤滑脂；3、有水汽而且工作溫度高，則應(yīng)選鋰基潤滑脂。

鋰基脂復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂

在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。但根據(jù)具情況，有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。