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鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機(jī)來(lái)代替縱軋延伸機(jī)(如自動(dòng)軋管機(jī)等)，這是因?yàn)榱宪堁由鞕C(jī)可軋出精度較高的鋼管，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，用一臺(tái)斜軋延伸機(jī)可以代替自動(dòng)軋管機(jī)和均整機(jī)。

早是三輥斜軋機(jī)研究成功并投入生產(chǎn)，通稱阿塞爾軋機(jī)。用這種軋機(jī)可生產(chǎn)出尺寸精度很高的厚壁鋼管，這是其他熱軋鋼管機(jī)組無(wú)法生產(chǎn)的。這種軋機(jī)主要用來(lái)生產(chǎn)壁厚10一50毫米的軸承鋼管和機(jī)械構(gòu)造用管以及超高壓鋼管。

鋼管冷拔時(shí)出現(xiàn)折疊缺陷的原因

鋼管在冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)的折疊缺陷主要存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。

鋼管產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)該提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

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鋼管內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時(shí)，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因?yàn)樵谶@里頂頭不和金屬接觸。

3.潤(rùn)滑劑的影響。為了減小鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機(jī)之前向毛管內(nèi)撒入潤(rùn)滑劑，可以減小鋼管內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤(rùn)滑劑時(shí)，缺陷的數(shù)量和深度都會(huì)增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因?yàn)榍蝽旑^加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無(wú)裂紋。