激光除銹的優(yōu)勢
1、非接觸式清除銹漬：激光除銹技術(shù)與材料表面無接觸，適用性廣能用于清洗各種形狀的構(gòu)件能解決機械除銹難以應(yīng)對復(fù)雜曲面加工的問題。
2、不傷基材：激光除銹技術(shù)對表面污染物除銹后，對基材或者產(chǎn)品無損傷，能解決機械打磨易對工件表面造成損傷問題。
3、環(huán)保：激光除銹技術(shù)節(jié)能環(huán)保，相對于化學(xué)清洗存在的損傷基材、構(gòu)件尺寸受限制、時間長效率低下、化學(xué)試劑對人體及環(huán)境有害等問題，能得到有效的解決。
除銹機除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型:
噴射或拋射除銹，用字母"Sa"表示。分四個等級:
輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。
鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35~0.45Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45~0.5Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，對預(yù)應(yīng)力鋼筋的防銹和除銹要求更為嚴(yán)格。因為在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，受力作用主要依靠預(yù)應(yīng)力鋼筋與棍疑土之間的粘結(jié)能力，因此要求構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絲表面的油污，銹跡全部清除干凈，凡帶有氧化銹皮或蜂窩狀銹跡的鎬絲一律不得使用。除銹工作應(yīng)在調(diào)直后，彎曲前進行，井應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學(xué)法除銹等。

折疊無酸洗拉絲除銹機主要特點
生產(chǎn)效率高 無酸洗拉絲除銹機的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免"氫脆"等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹(長可達(dá)6個月不銹)，利于后道工序的加工。

激光器輸出的光，波長分布范圍非常窄，因此顏色極純。以輸出紅光的氦氖激光器為例，其光的波長分布范圍可以窄到2×10^-9納米，是氪燈發(fā)射的紅光波長分布范圍的萬分之二。由此可見，激光器的單色性超過其它單色光源。
此外，激光還有其它特點：相干性好。激光的頻率、振動方向、相位高度一致，使激光光波在空間重疊時，重疊區(qū)的光強分布會出現(xiàn)穩(wěn)定的強弱相間現(xiàn)象。這種現(xiàn)象叫做光的干涉，所以激光是相干光。而普通光源發(fā)出的光，其頻率、振動方向、相位不一致，稱為非相干光。