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大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制劑屬于液狀物料，離心噴霧干燥機就是利用wuhua器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸瞬間完成干燥機干燥，形成粉狀成品的干燥機干燥裝置?？諝庀冉?jīng)過初效、中效過濾器過濾，由加熱器加熱后進入干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥機干燥室，與物料并流接觸，在極短的時間內(nèi)，液體物料干燥機干燥成成品。該設(shè)備干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后表面積增大，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)大部分水分，完成干燥時間一般僅需5—40秒左右;干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥初期物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。

由于干燥機干燥過程是在空氣中完成，干燥物料能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性、分散性和溶解;噴霧通常用于處理濕含量40%—90%的溶液，能一次干燥機干燥成粉狀產(chǎn)品，從而大大減少了生產(chǎn)工序，簡化了工藝流程，產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，操作控制比較方便。

噴霧干燥機的工作的三個階段

第1階段：料液的霧化

料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧干燥機原理的最重yao的特征。霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，使其具有很大的表面積，當(dāng)與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末狀顆粒。霧化的大小及均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量，特別是熱敏性物料尤為重要。目前比較常用的霧hua器有壓力式霧hua器、雙流體霧hua器及離心霧hua器。

第2階段：霧滴與熱空氣接觸

霧滴與熱空氣的接觸、混合過程就是干燥過程。干燥過程都在干燥塔體內(nèi)進行，霧滴與空氣的流向有并流、逆流及混合流等。霧滴的運動及干燥過程決定了噴霧干燥機的大小及干燥的時間。

第3階段：干燥后的物料與熱空氣的分離

噴霧干燥后的物料大部分是從塔底出料，部分細粉夾在排放的廢氣中，在排放廢氣前必須將這些細粉收集起來，以提高產(chǎn)品效率，降低產(chǎn)品成本，達到最da化的利用。

果膠提取方法

果膠粉制作工藝流程是：原料→預(yù)處理→抽提→脫色→濃縮→干燥→成品。

1．原料及其處理 鮮果皮或干燥保存的柚皮均可作為原料。鮮果皮應(yīng)及時處理，以免原料中產(chǎn)生果膠酶類水解作用，使果膠產(chǎn)量或膠凝度下降。先將果皮攪碎至粒徑2～3mm，置于蒸汽或沸水中處理5～8min，以鈍化果膠酶活性。殺酶后的原料再在水中清泡30min，并加熱到90℃5min，壓去汁液，用清水漂洗數(shù)次，盡可能除去苦味、色素及可溶性雜質(zhì)。榨出的汁液可供回收柚苷。gan皮溫水浸泡復(fù)水后，采取以上同樣處理備用。

2．抽提 通常用酸法提取。將處理過的柚皮倒入夾層鍋中，加4倍水，并用工業(yè)鹽酸調(diào)ph至1.5～2.0，加熱到95℃，在不斷攪拌中保持恒溫60min。趁熱過濾得果膠萃取液。待冷卻至50℃，加入1%～2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用終了時，再加熱至80℃殺酶。然后加0.5%～2%活性炭，在80℃下攪拌20min，過濾得脫色濾液。

3．濃縮 采用真空濃縮法，在55～60c的條件下，將提取液的果膠含量提高到4%～6．5%后進行后續(xù)工序處理。近來作者和國內(nèi)其他單位研究表明，超濾可用于果膠液濃縮，如用切割分子量為50 000u的管式聚bing烯腈膜超濾器，在溫度45℃、ph3.0、壓力0.2mpa條件下進行超濾濃縮，可將果膠濃度濃縮至4.21%，而其雜質(zhì)含量和經(jīng)常性生產(chǎn)費用分別僅為真空濃縮的1/5和1/2～1/3。

4．干燥 使用噴霧干燥機驚醒干燥果膠液（經(jīng)過過濾的液料）送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤上，受旋轉(zhuǎn)盤離心力的作用料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運動，離開邊緣時便已霧化，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣進行熱交換，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程。