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水泥管在水泥管設(shè)備上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了?

水泥管廠所具備的基本條件?給要建廠的朋友提供點幫助:????????????1:廠地必須要具備? ???????????2:水?電要齊全配有相應(yīng)的變壓器? ???????????3:具備的基本的輔助設(shè)備:蒸養(yǎng)池?鍋爐?攪拌機???龍門吊??配料機????????????4:水泥管主機??水泥管模具?鋼筋纏繞機??滾焊機?

水泥管混凝土配比方法? 水泥制管機:混凝土的配比一般都是按國家標準C30的配比（1：2：3）?例如：100斤水泥200斤沙子300斤石子。? 石子直徑大小的選擇根據(jù)制作水泥管的內(nèi)徑來選擇合適大小的石子，一般內(nèi)徑300—600MM的水泥管制作直徑5—20MM的石子，內(nèi)徑800—1500MM的水泥管需要直徑10---30MM的石子來制作。

水泥管蒸養(yǎng)池設(shè)計和鍋爐的配置? 蒸養(yǎng)池的大小和深度一般都是根據(jù)水泥管模具的長度和直徑來設(shè)計的,蒸養(yǎng)池的寬度一般是水泥管模具的長度再加上50公分,長度一般都設(shè)計在4--6米左右,蒸養(yǎng)池深度一般是3--3.5米米左右,蒸養(yǎng)  池的密封度要好防止漏氣.???鍋爐的選擇一般也是根據(jù)蒸養(yǎng)池的大小來定的,一般都是用0.3---0.5噸的鍋爐,壓力是8公斤.

水泥制管機在水泥使用中的注意問題：

1、水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

2、受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。防止受潮結(jié)硬。

3、混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

4、混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

5、水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，水泥管機械，必須認真清除洗凈，水泥管機械報價，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

（2）水泥管機械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設(shè)備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機件。；  

 ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達不到要求的轉(zhuǎn)速，水泥管機械，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，水泥管機械價格，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。