青州市峻達(dá)重工科技有限公司主營：建筑材料生產(chǎn)專用機(jī)械,建筑工程機(jī)械,農(nóng)牧機(jī)械

1、水泥制管模具生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在

周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到水泥

制管模具成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運(yùn)

轉(zhuǎn)。

.                                           

1.水泥制管模具的開、合模作業(yè)要在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的操作。3.開模順序：拆承口擋圈－

松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋

骨架－承口擋圈。 5.合模操作時，底模在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進(jìn)行以下操

作。6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機(jī)，因此操作都要提醒起重機(jī)操作人員。

水泥管模具施工方法           將施工現(xiàn)場清理干凈，并在預(yù)備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、

灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機(jī)電源打開，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，施工人員站

在制管機(jī)兩側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)值后，人工用鐵鍬均勻地向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，并注意保障投料

的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當(dāng)懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)

到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min～7min后管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。緩

慢降低轉(zhuǎn)動速度，關(guān)閉主機(jī)電源，模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動。用吊車將模具吊出擺放到養(yǎng)護(hù)區(qū)，

拆模后，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。   

         

2 干硬性混凝土質(zhì)量控制           嚴(yán)格把握原材料質(zhì)量這道必備的關(guān)卡              

嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應(yīng)商提供的

保證書。還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細(xì)集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量。水泥應(yīng)逐批號檢驗(yàn)其細(xì)度、

凝結(jié)時間、安定性、膠砂強(qiáng)度。各種材料檢驗(yàn)合格后，方可使用。  管壁順直度不均勻主要原因是在制

管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達(dá)到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與模

具受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得模具跳動造成。預(yù)防辦法是加強(qiáng)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗(yàn)

的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。      

混凝土攪拌站靠近懸輥制管機(jī)，采用機(jī)動車或人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，裝料前車內(nèi)部必須清理干

凈，并用適量的水將車內(nèi)壁濕潤，盡量避免水分損失。運(yùn)輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每

天工作結(jié)束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。喂料工應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)任。當(dāng)干硬性混凝土運(yùn)到制管施工現(xiàn)

場時，應(yīng)立即喂料入模，喂料應(yīng)均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴(yán)禁采用拋擲法喂料。

介紹一下水泥制管模具液壓故障產(chǎn)生原因：

    1、在液壓系統(tǒng)中主要的噪聲源是液壓泵。即使它不輻射出大量的聲功率，其壓力波動和結(jié)構(gòu)振動也能間接地引起機(jī)器設(shè)備的噪聲。

    2、液壓泵的噪聲隨液壓功率的增加而加大。液壓功率是由液壓泵的輸出壓力p、每轉(zhuǎn)的排量g和轉(zhuǎn)速n這3個參數(shù)決定的。這3個參數(shù)對液壓泵的噪聲影響程度是不同的。轉(zhuǎn)速的提高使泵的噪聲增大比輸出壓力提高的作用要大得多；每轉(zhuǎn)排量對噪聲的影響基本與輸出的壓力相同。

    3、液壓泵的困油現(xiàn)象也是產(chǎn)生振動和噪聲的重要原因。如齒輪泵在實(shí)際使用中因困油產(chǎn)生較大的噪聲時，應(yīng)檢查其卸荷槽的尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。在修磨端蓋時要保證原卸荷槽的尺寸不變。