數(shù)控機床調(diào)試的通常步驟（二）

數(shù)控機床調(diào)試的通常步驟（二）

     6、參數(shù)設(shè)置。參數(shù)設(shè)置包括：通訊設(shè)置（如：GOT/OP、CC-LINK）、變頻器參數(shù)設(shè)置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。

7、軸啟動。接通主回路，通過按鈕或鍵啟動軸，并判斷其旋轉(zhuǎn)方向，測量轉(zhuǎn)速是否與設(shè)定值相近。

8、手動動作調(diào)試確認。

9、設(shè)定加工參數(shù)。

10、單步動作和空運行動作調(diào)試確認。

11、自動動作調(diào)試確認。

12、連續(xù)運行。

13、報警及安全處事檢查確認。

今日中秋，您的排刀式數(shù)控車床選擇對了？

    今日中秋，您的排刀式數(shù)控車床選擇對了？

1、精度高。為適應(yīng)排刀式數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

2、排刀式數(shù)控車床的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足排刀式數(shù)控車床加工要求。

3、斷屑及排屑性能好。隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，還是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。排刀式數(shù)控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

4、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。

5、耐用度高。排刀式數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高排刀式數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

由于排刀式數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的排刀式數(shù)控車床提出了更高的要求，因此，在選擇排刀式數(shù)控車床加工的刀具時，應(yīng)做到以上的幾點。

數(shù)控車床的日常保養(yǎng)

數(shù)控車床的日常保養(yǎng)

     具有機、電、液集于一體，技術(shù)和知識的密集的特點。因此，數(shù)控銑 床的縱人員不公要有機械加工工藝及液壓、氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能了解、掌屋加工中心以及做好維護保養(yǎng)工作。

     對數(shù)控車床的日常保養(yǎng)維護、摔跟頭的目的是延長元器件的使用壽命；延長機械部件的更換周期，防止發(fā)生意外的惡性的事故；使機床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長時間的穩(wěn)定工作。另外，數(shù)控車床加工一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。不同型號的日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個方面：

(1)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查數(shù)控車床，清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠導(dǎo)軌等和中運動部件始終良好的潤滑狀態(tài)，以降低機械的磨損速度。

(2)進行框框精度的檢查調(diào)整，以減少各運動部件之間的開關(guān)和位置偏差，包括換也系統(tǒng)、工作臺交換系統(tǒng)、絲杠、反向間出沒無常等的檢查調(diào)整。

(3)經(jīng)常清掃衛(wèi)生。如果機訂周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均會影響數(shù)控車床的正常 運行 ；電路析上太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾器、完全過濾網(wǎng)等 太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障，所以必須定其進行衛(wèi)生清掃