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板式換熱器清洗工藝

余垢清除化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

組裝除垢完畢,按照拆卸時(shí)傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。

傳熱片全部安裝上后,小心地將活動(dòng)壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對(duì)稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來的尺寸。

液壓試驗(yàn)板式換熱器組裝完應(yīng)按ＧＢ16409-1996《板式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到規(guī)定的壓力后,保壓時(shí)間為10～30ｍｉｎ,然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓,對(duì)所有密封面進(jìn)行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時(shí)間不少于30ｍｉｎ。

（板式換熱器與管殼式換熱器的較為）a.導(dǎo)熱系數(shù)高；因?yàn)椴灰粯拥牟ㄐ伟寤ハ囝嵉?，組成繁雜的過流道，使液體在波形板間過流道內(nèi)呈轉(zhuǎn)動(dòng)三維流動(dòng)，能在較低的流阻（一般Re=50~200）下造成流場(chǎng)，因此 導(dǎo)熱系數(shù)高，一般覺得是管殼式的 b.多數(shù)均值溫差大，尾端溫差小。在管殼式換熱器中，二種液體各自在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，整體上是錯(cuò)流流動(dòng)，多數(shù)均值溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或倒流流動(dòng)方法，其修正系數(shù)也一般 在0.95上下，除此之外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行面于傳熱面、無旁流，因而促使板式換熱器的尾端溫差小，對(duì)水傳熱可小于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.板式換熱器c.占地小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，企業(yè)容積內(nèi)的傳熱總面積為管殼式的2~5倍，都不像管殼式那般要預(yù)埋抽出來管教的維修場(chǎng)地，因而完成一樣的換發(fā)熱量，板式換熱器占地約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

板式換熱器對(duì)板片厚度的標(biāo)準(zhǔn)

板式換熱器板片的厚度基本上是在0.4mm-0.8mm之間，板片的厚度主要是依承受工作壓力的大小而定，工作壓力要求越高，板片厚度就約厚，生產(chǎn)成本就會(huì)越高，相反就會(huì)越低，使用者需要根據(jù)自己的實(shí)際要求去決定，基本上以0.5mm及0.6mm之板片比較多。

多數(shù)的板片設(shè)計(jì)時(shí)，為利于墊片的貼合，因此在板片與墊片的接合處都采用平滑面的設(shè)計(jì)，這一類的平滑面溝槽的設(shè)計(jì)，時(shí)常會(huì)因?yàn)槭褂谜邔?duì)板式換熱器的不了解，在維修的時(shí)候也會(huì)因?yàn)槭褂昧α坎黄胶膺^大，而造成板片損壞而報(bào)廢整臺(tái)設(shè)備，所以在微信平滑面溝槽的時(shí)候，一定要格外小心謹(jǐn)慎。

1、初次購買板式換熱器板片時(shí)或者墊片的時(shí)候一定選擇合適的。

2、板式換熱器二測(cè)入口有否裝置過濾器。

3、冷卻水側(cè)的水塔是否定期清洗（所謂清洗，只是于固定時(shí)間內(nèi)降水排出，使用簡單工具，清理水塔內(nèi)泥垢，不要使用化學(xué)藥劑直接倒入直接清洗）。