容器鋼板探傷不合格的原因分析和改進措施

容器鋼板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大批量探傷不合格,對探傷不合格區(qū)域進行取樣,通過采用金相檢驗、掃描電鏡等手段進行檢測,對探傷不合格鋼板的組織進行了觀察和分析,發(fā)現(xiàn)夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認為,鋼坯原始裂紋導致容器鋼板中存在軋后裂紋,鋼水精煉過程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分,造成容器鋼板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內(nèi)部質(zhì)量等改進措施。改進后容器鋼板探傷合格率提高了12%,效果較好。

由于應用環(huán)境比較惡劣,需要對溫度、壓力等都有很大的耐受能力,生產(chǎn)過程中對容器鋼板的組織、性能要求都非常高,對探傷要求非常嚴格,要求探傷等級為一級探傷。

容器鋼板的軋制

橫軋是容器鋼板軋機生產(chǎn)技術的特點之一。橫軋的目的，一是展寬，當原料寬度不足于板寬時，采用展寬方式以達到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機遲遲未能走向自動化，直至今日容器鋼板軋機自動化過程中橫軋仍然是一個關鍵的環(huán)節(jié)。

容器鋼板軋制通常在一個機架或兩個機架上實行多道次往復軋制，原料除板坯以外，有時尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機自動化的難度。

容器鋼板表面缺陷的控制

1、控制軋制溫度和節(jié)奏

2、除鱗設備

1）調(diào)整除磷噴嘴高度及裝配角度，保持除鱗效果。

2）隨時檢查噴嘴情況防止過多磨損、堵塞、脫落。

3）隨時檢查噴嘴座有無泄漏而降低管道壓力，定期檢查過濾器，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。

4）加強除鱗水質(zhì)的維護，定期清理雜物和補充新水。

3、輥役

對于表面質(zhì)量要求較高的容器鋼板，應該安排在輥役初期進行生產(chǎn)，這樣可以有效降低由于軋輥過度磨損帶來的除鱗不利因素，同時可以利用輥役初期軋輥光潔度較好的特性，有利于板材表面質(zhì)量的提高。通常長度。