橡膠制品廢氣處理設備 按需設計廠家 天之尚橡膠車間廢氣收集凈化裝置

   在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的有機廢氣，廢氣特點是排放量大、污染成分復雜多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質，能在空氣中停留較長時間，會造成各種不良影響。而且橡膠材料生產(chǎn)行業(yè)是我國第一批試點大氣排放揮發(fā)性有機物(VOC)排污收費的行業(yè)，可見其重要程度。

工業(yè)橡膠廢氣主要成分

   橡膠廣泛應用于輪胎、密封件等行業(yè)。密煉車間和硫化車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有機硫化物、胺類等微量有機組分氣體。

VOCs的來源

    煉膠過程中產(chǎn)生的有機廢氣；

    纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣；

    壓延過程中產(chǎn)生的有機廢氣；

    硫化工序中產(chǎn)生的有機廢氣；

    樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機物在配料、存放時產(chǎn)生的有機廢氣。

橡膠廢氣具體來源主要有以下三個方面：

    1）殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。

     2）有機溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機稀釋劑。

     3）熱反應生成物。橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質之間的熱反應，形成新的化合物。

橡膠行業(yè)廢氣處理工藝原理

    推薦工藝：水洗塔+干式過濾+RCO+風機+煙囪

廢氣處理設備工作原理：

    根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

   吸附過程：有機廢氣在引風機作用下先通過2級袋式過濾器預處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化，達到排放要求。

   脫附過程：當活性炭吸附床快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。

活性炭吸附-催化燃燒脫附再生設備

   （1）吸附： 活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。 

   （2）脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風機帶動下吹送至活性炭箱中，將機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，有機性物質在～250℃的催化起燃溫度低溫化學燃燒，因此安全可靠。

    活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點有機地結合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～100℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行低溫氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。