橡塑廢氣凈化處理設(shè)備 催化燃燒凈化設(shè)備廠家 天之尚設(shè)計(jì)制造價(jià)格更優(yōu)

    由于橡膠的成分十分復(fù)雜故其所產(chǎn)生的煙氣成分也非常的復(fù)雜，其主要排放物質(zhì)可以概括為顆粒物與有機(jī)惡臭物質(zhì)。在橡膠制品的廢氣處理方面可以使用的工藝方式是多種多樣的，但是由于處理方式及處理設(shè)備的不同在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不盡相同。

如橡塑廠廢氣一般都會(huì)含有粉塵顆粒物在其中，故我們一般都需要先對(duì)廢氣進(jìn)行除塵處理。一般情況下都會(huì)選用廢氣處理噴淋塔設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除塵降溫處理，經(jīng)處理后的廢氣再進(jìn)入到后續(xù)的凈化設(shè)備進(jìn)行處理。

橡塑廠廢氣處理設(shè)備的具體價(jià)格是根據(jù)我們所選擇的工藝設(shè)備和設(shè)備風(fēng)量所決定的，由于橡塑廠的廢氣成分十分復(fù)雜故我們需要根據(jù)實(shí)際的廢氣成分及濃度來選擇適宜的處理設(shè)備，而相同的設(shè)備根據(jù)風(fēng)量的不同其各項(xiàng)參數(shù)都不相同。

橡塑制品工業(yè)在下列工藝過程中，產(chǎn)生的廢氣：

    煉膠過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，特點(diǎn)是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3）；

    纖維織物浸膠、烘干過程中的有機(jī)廢氣，特點(diǎn)是排放量大，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高；

    硫化工序中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，特點(diǎn)是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3）；

    壓延過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

    其他生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢氣。

橡塑廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備

催化燃燒的工藝組成

    不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

① 廢氣預(yù)處理

      為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置

    預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

③催化燃燒裝置

    一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。