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板式換熱器與殼管式換熱器比較

重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

價格低。采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％ ～60％。

制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

容易清洗?？蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場合使用十分方便。

熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

容量較小。是殼管式換熱器的10％ ～20％。

單位長度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

不易結(jié)垢。由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10。

板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250~C以下，否則有可能泄漏。

由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞。

板式換熱器

流程的選取

      流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

污垢對板式換熱機(jī)組及其系統(tǒng)的影響到底有多大？

    1、雜質(zhì)堆積在板式換熱機(jī)組的外面，讓其形成局部腐蝕，很容易形成點(diǎn)腐蝕導(dǎo)致穿孔。

    2、雜質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體，雜質(zhì)沉積在機(jī)器外面降低了傳熱效率，從而影響了生產(chǎn)速度。從制作方面，板式換熱機(jī)組總傳熱系數(shù)K值伴隨污垢熱阻的增多而縮減，干凈環(huán)境之下的K值比較高，也就是雜質(zhì)熱阻的影響就越高。這樣一來就會致使板式換熱機(jī)組制作的時候一定要額外增強(qiáng)換熱面積，這樣才能補(bǔ)償雜質(zhì)熱阻帶來的影響。    

    3、污垢在換熱管里沉積導(dǎo)致管內(nèi)介質(zhì)的流通截面積縮小，增強(qiáng)了流動阻力，致使泵或者風(fēng)機(jī)的功率耗能增強(qiáng)，也會讓自動清理機(jī)器的動力耗能，導(dǎo)致機(jī)器使用總能消構(gòu)增加。                      

    4、因為污垢而導(dǎo)致的停車清理，縮小了機(jī)器連續(xù)使用的周期，影響生產(chǎn)效率。甚至?xí)桶迨綋Q熱機(jī)組質(zhì)量。