影響增碳劑吸收率的主要因素

1、增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損失過程，增碳劑不同粒徑，溶解的擴散速率和氧化損失率是不同的，而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解進行擴散發(fā)展速度和氧化技術(shù)損耗計算速度的綜合管理作用，在一般這種情況下，增碳劑顆粒小，溶解反應(yīng)速度快，損耗以及速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗增加速度小。

2、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌促進溶解和碳的擴散，以避免浮在液體表面的鐵燃燒。在增碳劑未完全可以溶解前，攪拌工作時間長，吸收率高。攪拌還可以縮短增碳保溫時間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵水中合金元素的燃燒。然而，攪拌時間過長，碳溶解在液體攪拌的鐵會加劇碳的損失有很大影響。因此，適宜的鐵液攪拌時間管理應(yīng)以保障增碳劑完全可以溶解為適宜。

3、溫度對增碳劑吸收率的影響

從動部分力學(xué)和熱力學(xué)的觀點進行分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡工作溫度變化有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生不良反應(yīng)。平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量的變化而變化。 因此，在平衡工作溫度以上時，增碳劑吸收率可以降低，當(dāng)增碳溫度在平衡環(huán)境溫度進行以下時，由于不同溫度相對較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散發(fā)展速度不斷下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡控制溫度時，增碳劑吸收率高。

4、增碳劑加入量的影響

在溫度和化學(xué)成分中，碳的一些液體的鐵飽和濃度的相同恒定的條件。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。

5、鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

當(dāng)液體鐵高初始碳含量，在一定的溶解增碳劑吸收速度慢，吸收少，相對大的燃燒，增碳劑的吸收率是低的。當(dāng)鐵液初始碳含量相對較低時，情況進行相反。 此外，鐵溶液中的硅和硫阻礙了碳的吸收，降低了碳增強劑的吸收速率；而錳元素有助于碳吸收，提高了碳增強劑的吸收速率。就影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際進行生產(chǎn)發(fā)展過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

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