固定碳和灰分的含量。固定碳和灰分是增碳劑中暗流涌動的2個對立面主要參數(shù)，也是危害增碳效率的2個十分關(guān)鍵的主要參數(shù)。因為生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)下危害的要素許多 ，因而，難以嚴(yán)苛鑒定兩主要參數(shù)分別對增碳效率的危害，灰分高，對增碳有抑制效果。

并且還會繼續(xù)使煤灰量增加，進(jìn)而增加工作時間，提升能耗，提升冶煉廠全過程中的工作量。增碳劑中的固定不動碳含量高、灰分低，則增碳效率高，相反則增碳效率低。從增碳效率考慮到，自然期待增碳劑的固定不動碳含量高一些、灰分低一些，但另外還要考慮到產(chǎn)品成本的要素，及其對鐵液品質(zhì)的危害。

  添加方法的危害。增碳劑的添加方法對增碳效率也是有非常大的危害。放料時將增碳劑與回爐廢料攪拌，放置感應(yīng)電爐的底層和中間，增碳效率較高。無芯感應(yīng)電爐冶煉灰口鑄鐵時，生鐵的總體目標(biāo)成份、各種各樣回爐廢料的配制和別的多種多樣加工工藝要素，都是危害高純石墨增碳劑的增碳效率。

     在冶煉廠全過程中，應(yīng)應(yīng)用無油漬清理原材料，防止泄露或泥渣過多，來源于廢金屬廠的前爐油被 用于造成火苗和電磁線圈，據(jù)信，鐵太高，內(nèi)襯原材料滲水，事實上，這關(guān)鍵是由于冶煉廠鐵銷中帶有很多的油，非常容易導(dǎo)致積炭，在爐料的冷積炭一部分，即便堆積了電纜護(hù)套，因為爐料并未煅燒，當(dāng)產(chǎn)生積炭時，也會導(dǎo)致走電，危害爐料接地保護(hù)，并造成電磁線圈火苗，一般覺得，鐵水溫度越高，反應(yīng)速度越長，碳消化率越高。

     可是，具體情況是能夠大逆轉(zhuǎn)的，在中頻感應(yīng)電爐中，超低溫炭化和高溫硅成分提升，即在高溫下，不但不容易提升碳成分，反倒減少碳成分，球墨鑄件的均衡操作溫度在1450℃±20℃上下，灰鑄鐵的成本費(fèi)在1400℃±20℃上下，高過均衡溫度的鐵水里碳的空氣氧化越來越明顯，因為在鐵水里的反映，碳金屬氧化物被持續(xù)點燃，硅被復(fù)原和點燃，這時，能夠在鋼水表層加上滲氮劑，以在鐵水里提升碳和降低碳中間做到均衡。