山東冠熙環(huán)保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

引風機的創(chuàng)新點和難點在于以高效、高壓、節(jié)能為風機的設計目標，要求產(chǎn)品性能達到或接近高壓、高效技術水平的先進水平。但風機的性能參數(shù)是互補的、矛盾的。01325*105pa，初始溫度t=293K，軸向入口速度=18m/s，所有旋轉(zhuǎn)壁（如前盤、后盤、葉輪葉片等）的輸入速度n=1450r/min，其他非旋轉(zhuǎn)壁（如蝸殼）的輸入速度為零。工作壓力的增加也會導致電耗和噪聲水平的提高，這是風機常見的技術問題。如何使風機的工作參數(shù)滿足設計要求，提高風機的整體性能，不僅關系到單個零件結(jié)構(gòu)設計的優(yōu)化，而且關系到材料、制造、加工工藝和裝配精度的優(yōu)化。因此，這是一個對風機進行整體優(yōu)化的系統(tǒng)工程，是引風機較大的技術難點。

另外，引風機的創(chuàng)新點如下：

（1）通過對斜槽離心風機樣機的數(shù)值計算和內(nèi)部流動特性分析，對樣機結(jié)構(gòu)進行了改進，并提出了各種改進方案。通過延長斜槽風機的短葉片，降低了風機所需的扭矩，提高了風機的效率；通過向外延伸風機的長葉片和短葉片，提高了風機的效率。3%，但風機的全壓值根本堅持不變，這樣的改善計劃并不能滿足對風機全壓值5000Pa的要求。大型風機葉輪的旋轉(zhuǎn)半徑可以增加風機的總壓力，但效率基本不變。減小樣機葉輪與蝸殼舌之間的間隙，不僅可以提高風機的總壓，而且可以提高風機效率2.1%。為XQ斜槽風機的進一步改進和完善提供了良好的參考。

（2）取消原引風機的設計結(jié)構(gòu)。根據(jù)葉輪流道橫截面積逐漸變化的原理，建立了風機葉片型線成形的數(shù)學模型，并根據(jù)該數(shù)學模型完成了風機葉片型線的設計。葉片的“雙圓弧”設計被原來復雜的“多圓弧”設計思想所取代，從而改善了原模型低壓低效的缺點。

（3）放棄傳統(tǒng)的以實驗為基礎的風機設計方法，以數(shù)值計算方法為主要研究手段，改進引風機的設計，降低風機的開發(fā)成本和周期，加快離心風機產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

研究結(jié)果表明，引風機葉片結(jié)構(gòu)復雜，不僅使風機難以加工，而且增加了風機內(nèi)部的流動損失，降低了風機的效率。為了提高引風機的總壓和效率，對斜槽離心風機進行了改進和設計。采用數(shù)值計算方法對斜槽離心風機的內(nèi)部流動進行了分析，并根據(jù)內(nèi)部流動規(guī)律進行了相應的改進和設計工作。首先由引風機的活動特性分析中能夠知道，引風機的短葉片吸力面存在兩個旋渦區(qū)，為了改善渦流帶來的活動損失，提出了通過改變短葉片的長度來改善風機活動的計劃。通過查閱大量的離心風機優(yōu)化設計文獻，深入了解風機不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對風機內(nèi)部流動特性的影響，并采用數(shù)值計算方法建立風機三維模型，劃分網(wǎng)格，引風機采用N-S方程，結(jié)合W。利用SSTK-U湍流模型，模擬了斜通道風機的原型。通過對樣機計算結(jié)果與原始測量數(shù)據(jù)的比較，詳細分析了SSTK-U湍流模型的精度，為離心風機數(shù)值計算選擇湍流模型提供了良好的參考。通過觀察風機不同截面的等值線和流線圖，分析了風機的內(nèi)部流動特性，為離心風機的改進提供了思路。在斜槽離心風機樣機的基礎上，提出了三種改進方案：向內(nèi)延長風機短葉片可減少短葉片吸力面分離，提高風機效率2.3%；增大風機葉輪旋轉(zhuǎn)直徑可提高總壓。風機的壓力值，效率基本不變，增大蝸殼舌與風機葉輪之間的間隙，可使風機總壓值提高到4711pa，效率提高2.1%。

隨著國家環(huán)保政策的深化，為了響應國家環(huán)保節(jié)能政策，在線生產(chǎn)鍋爐的環(huán)保指標必須滿足超低排放要求。因此，對我廠脫硝系統(tǒng)進行了改造：將原SNCR+SCR聯(lián)合脫硝方式改為SCR脫硝方式，改造后取消原增壓風機，原引風機出力不能滿足機組滿負荷要求。因此，計劃對兩臺引風機進行改造。氣體流經(jīng)引風機葉輪前盤與集流器之間的走漏形成循環(huán)活動，白白消耗掉葉輪的能量。在現(xiàn)有引風機的基礎上，通過對引風機葉輪的改造，在不進行電機技術改造的情況下，對引風機進行技術改造，提高引風機的出力，以滿足反硝化和靜電沉淀的總阻力。變壓器取消增壓風機后，實現(xiàn)引風機的節(jié)能降耗的目的。隨著國家環(huán)保政策的不斷深入，生產(chǎn)鍋爐的環(huán)保指標必須滿足超低排放要求。我廠對原有的反硝化系統(tǒng)和靜電沉淀進行了改造。改造后，原有引風機不能滿足機組滿負荷運行的要求。工作人員進行了技術探討，確定了引風機、脫硫增壓風機的風量、風壓及系統(tǒng)抗延長性能。最后根據(jù)試驗后的實測數(shù)據(jù)，確定了引風機和電動機的選型設計，包括風機設計參數(shù)。為了提高風機出口壓力、風機輸出、滿足機組滿負荷要求和取消增壓風機運行，設計了數(shù)計算、引風機選型、風機電機基礎校核、風機改造后流場計算、電機參數(shù)選擇等。