隨著智能制造、數(shù)字工廠和工業(yè)4.0概念的深入，越來越多的制造業(yè)企業(yè)都開始應用MES系統(tǒng)為自己的工廠進行數(shù)字化管理，享受到數(shù)字化、智能化帶給企業(yè)降本增效提質(zhì)的益處。但還有一些傳統(tǒng)制造企業(yè)對MES不熟悉，想要實現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理，卻不知道用什么工具，對MES一知半解。

那么MES是什么呢？MES系統(tǒng)可以說是工廠里用上帝視角監(jiān)控工廠的一個系統(tǒng)，每一臺設備、每一個員工、每一批物料、每一個訂單等信息都逃不過MES系統(tǒng)的法眼！

傳統(tǒng)制造業(yè)用MES系統(tǒng)打造數(shù)字工廠的前提是要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化、實時化管理，無法實現(xiàn)工廠的透明化，數(shù)字工廠就是無稽之談。在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的管理下，要想從根本上實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時化是不現(xiàn)實的。傳統(tǒng)MES系統(tǒng)以單據(jù)為導向的指令時生產(chǎn)方式，數(shù)據(jù)手動采集、事后采集，無法反應實時狀態(tài)。而德沃克智造MES系統(tǒng)，通過電子識別、虛擬工位、智能終端等新一代信息技術，采用電子識別技術，將周轉(zhuǎn)箱與RFID綁定，以物料及事件作為管理對象，建立以實物流（料）為中心的物聯(lián)網(wǎng)及以微服務事件為核心的務聯(lián)網(wǎng)，聚焦制造的協(xié)同層、集成管理及控制層，實現(xiàn)人機料環(huán)法測（5M1E）實時協(xié)同與生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化。從工單驅(qū)動的傳統(tǒng)MES改變?yōu)楝F(xiàn)物驅(qū)動的德沃克智造·D-WORK解決方案，即現(xiàn)物按生產(chǎn)規(guī)則產(chǎn)生事件、事件觸發(fā)產(chǎn)生數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)按業(yè)務邏輯產(chǎn)生業(yè)務單據(jù)，最后同步到ERP等管理軟件，形成閉環(huán)。

制造業(yè)有了MES系統(tǒng)，不僅可以通過MES系統(tǒng)的計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、設備管理等功能模塊，實現(xiàn)降本增效、縮短交期、提升質(zhì)量。作為數(shù)字工廠的指揮大腦，德沃克智造新一代MES系統(tǒng)，可以無縫對接PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)等軟件，同時深度集成AGV、RGV、立庫、PDA、工位機等硬件設備，打造軟硬件一體化解決方案。

未來制造業(yè)的衡量標準不是生產(chǎn)線自動化水平的高低，而是管理水平的高低。在中國制造實現(xiàn)智能化提升的路上，相比硬件設備，管理水平的高低才是影響中國企業(yè)能否實現(xiàn)工業(yè)4.0的關鍵。要真正實現(xiàn)工業(yè)4.0，一大標準是管理水平達到了一定的高度，甚至實現(xiàn)了自動化。

如果管理實現(xiàn)自動化，也可以理解為，工廠的所有決策和指令都聽命于電腦，連人也是聽命于電腦。但實現(xiàn)這一步顯然并不容易，至少從理念上，如何讓人完全聽命于電腦，則需要一場思維變革。但至少，數(shù)字工廠作為實現(xiàn)智能工廠的必經(jīng)之路，已走出了第一步—讓機器代替人去做更多的決策。而等到工廠內(nèi)，真正能用自動化替代人進行管理，人聽命于“電腦”的話，那么，電腦背后所代表的制造的未來，也將來到眼前。