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管道全位置自動焊機

隨著石油、天然氣、化工等工業(yè)的發(fā)展，一方面管道焊接的工作量與日俱增，另一方面對管道焊接質量、焊口壽命等要求不斷提高。為了提高管道焊接的質量和焊接生產(chǎn)率，減輕工作勞動強度，我們開發(fā)研制能適用于野外作業(yè)的管道全位置焊機。本成果具有較好的工程應用前景和廣闊的推廣前景，將會創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益。該換熱器殼體厚度為16mm，折流板厚度為16miD_，折流板外徑為西1392mm，按照固定管板換熱器的一般制造方法，管束的穿管組裝是在簡體外進行的，這樣做穿管容易，等管束的一端管板與折流板穿好管后，再裝入簡體，組焊管板與簡體并組裝另一端管板。

全自動焊接控制方式

在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動頻率是三個主要的參數(shù)，焊槍的上下調節(jié)可以不考慮在內。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然后將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節(jié)點。通過大量的試驗可以在焊縫的每個節(jié)點處獲取理想的焊接參數(shù)。但實際焊接與試驗時的數(shù)據(jù)不會完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實際情況調節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調節(jié)是相互關聯(lián)的，送絲速度調節(jié)合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數(shù)調節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關系，即空間坐標方程。管板的腐蝕防護相關知識（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽1酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。在實際焊接時，每一次調節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調節(jié)，從而確保調節(jié)過程的正確性。面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據(jù)一席之地，必須進步施工裝備和技術水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對進步我國的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。

固定折流板換熱器的制造技術和解決方案

從殼程簡體的一端開始組焊di一塊折流板，組焊好后穿管，穿完后操作者從另一端進入簡體組焊di二塊折流板，組焊好后繼續(xù)對di二塊折流板穿管，穿完后又組焊第di三塊折流板，依此類推，逐步組焊好所有折流板后，再組焊管板，完成管束的組裝穿管工作，如圖2所示，圖中數(shù)字表示折流板組焊順序。制冷設備用板式換熱器的基本要求制冷設備用的板式換熱器，由于制冷劑側壓力較高（z1ui高約25bar）、滲透力較強，應選專門為制冷行業(yè)生產(chǎn)的耐高壓釬焊式板式換熱器。