濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

JX08數(shù)控角鋼線安全須知

⑴ 在您使用JX0808數(shù)控角鋼生產(chǎn)線之前,請仔細(xì)閱讀本說明書。并請嚴(yán)格按照有關(guān)說明進(jìn)行操作。

⑵ JX0808數(shù)控角鋼線已由制造廠家安裝、調(diào)試完畢，與設(shè)備安裝有關(guān)的調(diào)整部位均已調(diào)整到位，除打字芯距外的其它部位，請不要輕易擰動個別調(diào)整螺釘。

⑶ 機(jī)器的上料和下料部分，都會出現(xiàn)角鋼超出機(jī)器構(gòu)件空間的情況，送進(jìn)小車及其拖鏈也會觸犯機(jī)器外空間。機(jī)器開動時，任何人不得進(jìn)入上述區(qū)域。用戶可在此區(qū)域的邊緣設(shè)置護(hù)欄圍擋或在地面上劃出安全線。

⑷ JX0808角鋼生產(chǎn)線應(yīng)安裝在完全封閉的車間中，不得淋雨，應(yīng)避免受刮風(fēng)引起的灰塵或腐蝕性氣體的侵害。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時環(huán)境溫度應(yīng)處于10℃--40℃，相對濕度應(yīng)低于75%。所有電纜均應(yīng)防止老鼠咬傷！

⑸ 供電線路的電壓波動應(yīng)在額定值的±10%以內(nèi)，頻率變化應(yīng)在額定值的3%以內(nèi)。壓縮空氣源的壓強(qiáng)應(yīng)不低于0.6MPa。

設(shè)備用途

一、數(shù)控槽鋼帶鋼角鋼聯(lián)合沖剪打字生產(chǎn)線主要用來對電力、通訊、汽車、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的槽鋼、帶鋼、角鋼等型材進(jìn)行沖孔（圓孔、長孔、異形孔）、打印、切斷（切平頭、切圓頭）作業(yè)。本機(jī)加工范圍廣，效率高，尺寸精度高，操作簡單。

二、設(shè)備簡介

本數(shù)控生產(chǎn)線沖孔、剪切、打字采用液壓驅(qū)動。液壓系統(tǒng)以電磁閥換向，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于控制與維護(hù)。本數(shù)控生產(chǎn)線的數(shù)控系統(tǒng)采用計算機(jī)作為人機(jī)界面，計算機(jī)通過程序控制PLC向伺服電機(jī)、油缸、氣缸等動力部件發(fā)送指令，控制其按照設(shè)定的動作運(yùn)行，完成零件的加工。

本數(shù)控生產(chǎn)線不僅可在槽鋼腹板、翼板，角鋼兩翼及帶鋼縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距；在橫向采用了數(shù)控，這樣就實(shí)現(xiàn)了槽鋼腹板、角鋼一側(cè)翼板、帶鋼的多準(zhǔn)距沖孔；在豎直方向同樣采用數(shù)控，能夠?qū)崿F(xiàn)槽鋼翼板、角鋼另一側(cè)翼板的多準(zhǔn)距沖孔。剪切單元為單刃剪切，上、下刀片間隙可根據(jù)材料厚度，通過調(diào)整墊刀片來調(diào)整。綜上所述，本自動生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔，基本滿足了各類金具鐵附件以及鐵塔、鋼結(jié)構(gòu)所需的寬度小于180的槽鋼和帶鋼及肢邊寬不大于140的角鋼的加工工藝要求，并且與舊的加工工藝相比較，縮短了輔助工作時間，提高了工作效率。

三、結(jié)構(gòu)概述

本設(shè)備由六大部分組成。分別為：上料部分、送進(jìn)部分、主機(jī)部分、成品下料部分、電器控制部分、液壓動力部分。

角鋼線安裝和調(diào)節(jié)次序表明 ① 料臺和送料一部分的部位按總圖或路基圖的規(guī)定到位，并留意旋轉(zhuǎn)工作交接部位的關(guān)聯(lián)。 ② 送料一部分、服務(wù)器一部分、開料一部分各燕尾導(dǎo)軌的中心要與服務(wù)器的復(fù)印模塊、沖孔機(jī)模塊、剪切模塊的中心在一條中心線內(nèi)，誤差不超φ1.5mm,角鋼在燕尾導(dǎo)軌上翻轉(zhuǎn)時要通暢，工作中時勿造成輪重。 ③ 根據(jù)總圖、關(guān)鍵構(gòu)件裝配圖、液壓原理圖、標(biāo)準(zhǔn)氣壓電路原理圖及電氣設(shè)備接線方法接上管道和電氣設(shè)備路線等其他有關(guān)的零部件。 ④ 將汽車油箱清理整潔，隨后用真空濾油機(jī)引入經(jīng)過慮的液壓油，滴油量不可小于汽車油箱打油標(biāo)圖示部位，假如油量過低會造成系統(tǒng)軟件發(fā)燙或油泵吸空，導(dǎo)致機(jī)械故障。 ⑤ 油泵電機(jī)起動前，先將截止閥門徹底開啟，再將主閥組上各溢流閥的變壓搖桿所有旋松。 ⑥ 接入開關(guān)電源起動一下電機(jī)，其轉(zhuǎn)動方位與油泵要求轉(zhuǎn)為一致時即可起動電機(jī)，使油泵處在空負(fù)載運(yùn)行。 ⑦ 全程姿勢以前，應(yīng)將各潤化點(diǎn)及健身運(yùn)動位置引入潤滑脂。 ⑧ 全程姿勢以前，應(yīng)用心查驗(yàn)每個限位開關(guān)的部位，應(yīng)準(zhǔn)確，防止超程毀壞機(jī)器設(shè)備和出現(xiàn)異常。 ⑨ 負(fù)載試運(yùn)行，先查驗(yàn)鋼件程序流程，相信準(zhǔn)確無誤后起動電機(jī)，先要自小規(guī)格型號的角鋼試起，各一部分工作中一切正常后，逐漸增加原材規(guī)格型號。在試運(yùn)行前底壓溢流閥組的電磁感應(yīng)溢流閥先變壓到6MPa,再調(diào)底壓安全性溢流閥到5.5MPa，隨后將底壓電磁感應(yīng)溢流閥降到5MPa。壓力控制器低位可調(diào)式到5.5MPa。髙壓系統(tǒng)軟件閥組的電磁感應(yīng)溢流閥可依據(jù)工作中時的加工工藝力開展調(diào)節(jié)，可調(diào)式至25MPa,一般狀況下降到20-23MPa就能。 ⑩ 沖孔模具的調(diào)節(jié)。沖針和陰模應(yīng)成雙配對拆換，拆換磨具時，務(wù)必伸出剪切模塊前的安全性杠。 ? 剪切刀頭空隙的調(diào)節(jié) 因?yàn)榻卿摫『竦牟灰粯?，需要剪切左右刀的空隙也就不一樣，剪切空隙可根?jù)拆換下片來進(jìn)行，即角鋼薄厚擴(kuò)大，下刀頭的薄厚減少。