天津市華油管道科技有限公司主營(yíng)：螺旋鋼管,無(wú)縫鋼管,防腐鋼管,溫室資材
螺旋鋼管的工藝特點(diǎn)有哪些?

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)： a.成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。 b.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在較佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。 c.對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 d.整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋鋼管是如何生產(chǎn)制作的嗎?

您知道螺旋鋼管是如何生產(chǎn)制作的嗎?

螺旋鋼管的生產(chǎn)加工要經(jīng)歷十多項(xiàng)流程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格對(duì)待否則將會(huì)影響到產(chǎn)品整體的優(yōu)良程度。下面請(qǐng)跟隨我們誠(chéng)志廠家來(lái)看看吧

1.開(kāi)卷板探:將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)

2.矯平:通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整

3.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4.內(nèi)外焊:采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè):采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷

6.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn)，檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。

 焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管比無(wú)縫鋼管成本低。    鋼管分無(wú)縫、焊管。焊管分直縫鋼管、螺旋鋼管。直縫焊管分ERW（高頻電阻焊）、LSAW（直縫埋弧焊）。螺旋管焊接工藝也是埋弧焊（簡(jiǎn)稱SSAW）與LSAW 的區(qū)別就是焊縫形式，與ERW的區(qū)別是焊接工藝的區(qū)別，埋弧焊（SAW）是要添加介質(zhì)的（焊絲、焊劑），ERW不需要，ERW是通過(guò)中頻加熱熔融的。鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無(wú)縫鋼管用碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。