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鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會導致內(nèi)表面刮傷。軋機調(diào)整不正確會加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時也在均整機上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品鋼管上造成廢品。

劣質(zhì)鋼管的鑒別方法

1.劣質(zhì)鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼管的強度大下降。

2．劣質(zhì)鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

3．劣質(zhì)鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1．劣質(zhì)鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．劣質(zhì)鋼管表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

鋼管的噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。鋼管用于管道、熱工設(shè)備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。是鋼管的一種。制造方法與鋼管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與鋼管表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。