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數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)使用特點分析

數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)使用特點分析

隨著生產(chǎn)力的不斷提高，機床結(jié)構(gòu)的改進，加工范圍的擴大，要求機床主軸的速度和功率也不斷提高，主軸的轉(zhuǎn)速范圍也不斷的擴大，主軸的恒功率調(diào)速范圍更大，并有自動換刀的主軸準(zhǔn)停功能等。

為了實現(xiàn)上述要求，主軸驅(qū)動要采用無級調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動。一般情況下主軸驅(qū)動只有速度控制要求，少量有位置控制要求，所以主軸控制系統(tǒng)只有速度控制環(huán)。

由于主軸需要恒功率調(diào)速范圍大，采用永磁式電動機就不合理，往往采用他勵式直流伺服電動機和籠型感應(yīng)交流伺服電動機。

數(shù)控機床主旋轉(zhuǎn)運動無需絲杠或其他直線運動的機構(gòu)，機床的主軸驅(qū)動與進給驅(qū)動有很大的差別。

早年的數(shù)控機床多采用直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)，但由于直流電動機的換向限制，大多數(shù)系統(tǒng)恒功率調(diào)速范圍都非常小。隨著微處理器技術(shù)和大功率晶體管技術(shù)的發(fā)展，20世紀80年代初期開始，數(shù)控機床的主軸驅(qū)動應(yīng)用了交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)。注：在以上檢查中可查出短路、斷路、對地短接、及傳感器開關(guān)安裝位置不正確等故障，確保進一步調(diào)試順利進行。目前，國內(nèi)外新生產(chǎn)的數(shù)控機床基本都采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)，交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)將完全取代直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)。這是因為交流電動機不像直流電動機那樣在高轉(zhuǎn)速和大容量方面受到限制，而且交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的性能已達到直流驅(qū)動系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低，價格也比直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)低。

為何用戶更青睞于斜床身數(shù)控車?

為何用戶更青睞于斜床身數(shù)控車?

   經(jīng)濟型數(shù)控車床是一種高精度、效率高的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工藝性能，可加工直線經(jīng)過分析，斜床身數(shù)控車床之所以能夠得到用戶青睞的原因有：

一、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜床身數(shù)控車床大多采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，床身導(dǎo)軌采用傾斜布局，具有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。

二、高性能的主軸 一般采用進口精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)警應(yīng)力，配合較佳的跨距支撐以及主軸箱。 、高剛度刀塔 大多配置剛性液壓刀塔，有較大的軸向拉力，確保了斜床數(shù)控車床具有刀盤重復(fù)定位精度。

四、高精密的驅(qū)動系統(tǒng) 斜床數(shù)控車床具有高精密滾珠絲桿和直線滾動導(dǎo)軌，傳動效率高，精度保持好且定位精度準(zhǔn)確

五、全封閉防護 采用全封閉防護完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構(gòu)自動診斷和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，適合24小時工作線生產(chǎn)。

CNC加工注意安全操作

CNC加工注意安全操作

加工在整個加工的過程中學(xué)員應(yīng)該時刻注意安全操作：

1、盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時候手碰到刀具上面。如果已經(jīng)裝好刀具，在裝卡材料的時候，首先應(yīng)該把工作臺移到外邊，保證裝卡材料的時候，不至于與刀具產(chǎn)生干涉，以免受傷或者撞斷刀具。

2、在拆卸刀具的時候一定要首先觀察主軸是否停止轉(zhuǎn)動。

3、在卸刀的時候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃劃傷。

4、扳手使用完畢應(yīng)該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護罩或者橫梁上。

5、在加工的過程中操作人員不允許近距離觀察切削位置，防止切屑崩入眼睛。

6、加工開始之前打開油泵開關(guān)前要檢查油嘴位置，避免沖油時向其它位置噴出。

7、在加工的間隙進行暫停觀察時，一定要將工作臺移離切削位置。

8、檢驗我們在加工完成以后，拆卸工件以前，首先要進行必要的尺寸或者外觀的初步檢測，檢查合格才能拆卸工件，以免拆卸下來以后出現(xiàn)二次加工的定位問題和造成工件報廢。拆卸下來的工件對于一些關(guān)鍵的尺寸數(shù)據(jù)還要進行進一步檢測以最終滿足加工要求。