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噴霧干燥機的進出口溫度的高低對物料的品質(zhì)有影響

對于噴霧干燥來說，區(qū)分噴霧干燥機進口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機出口溫度是相當重要的。在一個設計良好的同流式噴霧干燥機中,干燥溫度和干燥機出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥是由噴霧干燥機的出口溫度和噴霧干燥機排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧干燥機出口溫度或較低的噴霧干燥機排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機進口溫度將導致進料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥機的參數(shù).

噴霧干燥機可能會允許干燥在一個高獲得率的狀態(tài)下進行,但可能會同時導致產(chǎn)品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來說,有效干燥時間更加重要。當產(chǎn)品中殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥機不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機中進行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設備工作在0.5~0.7bar時,允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術。它是一個階段的過程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。

二氧化硅是白色粉末X射線-無定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱。它主要是指沉淀二氧化碳、氣相二氧化碳和超細硅膠，以及粉狀合成硅酸鋁和硅酸。鈣等白炭黑是橡膠工業(yè)的增強原料.由于其微觀結構和聚集形式與炭黑相似，并且在橡膠中具有相似的增強性能，因此稱為白炭黑。

生產(chǎn)白炭黑的方法具有氣相法和沉淀法。氣相法純度高，但生產(chǎn)過程耗能大，技術難度大，成本高。

相反，通過沉淀法制備白炭黑是成熟的，操作簡單且具有成本競爭力，但在干燥和脫水過程中，超細顆粒易于聚集并影響性能。

在生產(chǎn)白炭黑的過程中，通常通過噴霧干燥進行干燥。噴霧干燥是將打漿的白炭黑液體泵送到干燥塔上部的霧hua器中。在霧hua器的作用下，液體液體分散成均勻細小的霧團。通過燃煤爐更換冷空氣并調(diào)節(jié)至500~550℃的高溫清潔空氣。熱風分配器進入干燥塔的上部，空氣和液滴組迅速交換熱量和質(zhì)量，并在短時間內(nèi)形成。固體粉末。將溫度迅速降至90~140℃，用袋式過濾器回收干燥粉末，送入筒倉，通過引風機將廢氣排出到外部。白炭黑溶液呈酸性，成品為白色粉末。生產(chǎn)設備中與材料接觸的部件必須是防銹的，以確保產(chǎn)品的顏色和低碳含量。

主塔內(nèi)壁粘附濕粉的原因及解決辦法：

 (1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。

 (2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)的原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設備進行全mian 的清洗，去除雜質(zhì)。