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日常運作中影響流化床干燥機干燥速度的因素有哪些

甘lu醇是山梨糖醇的同分異構(gòu)體，兩種醇類物質(zhì)的二號碳原子上羥基朝向不同，分子式是C6H14O6，分子量為182.17。易溶于水，為白色透明的固體，有類似蔗糖的甜味。

甘lu醇專用烘干機 工作原理：

 在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進口排出。

性能特點：

1.振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。

2.流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。

3.可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

4.對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

5.采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間互相污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

6.機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。

zui大限度的實現(xiàn)空心槳葉干燥機節(jié)能的方法總結(jié)了如下兩種：

①zui大利用熱能進行烘干作業(yè)，實現(xiàn)空心槳葉干燥機的節(jié)能可以有四個方法，其中之一是減少烘干過程中各環(huán)節(jié)的熱損失。當(dāng)熱量一定的情況下，zui大限度的減少熱量的損失，使熱能更多的用于烘干作業(yè)，一次來提高烘干效率。

一般來說，空心槳葉干燥機的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個zui佳保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免空心槳葉干燥機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成機器熱效率的下降

②降低空心槳葉干燥機的蒸發(fā)負荷是提高烘干效率的第二種方法，物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的zui有效方法之一。烘干前進行預(yù)處理也可以節(jié)能，因為在對流式空心槳葉干燥機內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預(yù)熱還有利于霧化。

污泥干燥空心槳葉干燥機出現(xiàn)的問題

1、干燥機無法正常轉(zhuǎn)動。在污泥干燥機配套電機燒壞或者皮帶松脫、斷裂的情況下，很容易造成設(shè)備無法正常轉(zhuǎn)動的情況發(fā)生。這時候，我們要對燒壞的電機及時更換，并檢查各個開關(guān)連接部位是否良好，調(diào)整電機位置或者更換皮帶。

2、污泥干燥機運行中噪音過大。一般情況下，如果我們對污泥干燥機安裝不平穩(wěn)，或者軸承運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)失油或者破損、軸承固定螺栓松動等狀況下，很容易出現(xiàn)噪音過大的情況。對于此，我們要停止設(shè)備運轉(zhuǎn)并重現(xiàn)安裝平穩(wěn)，對軸承重新固定緊固，并對潤滑油缺失的軸承及時潤滑保養(yǎng)。

3、污泥不能一次干燥。如果我們在使用干燥機對污泥干燥處理的時候，污泥不能一次性干燥，或者干燥后污泥水分含量不均等，就要嚴(yán)格把關(guān)入料污泥的水分含量，并保證熱風(fēng)爐向干燥機筒體提供熱量的充足性，同時做到勻速均勻的進料方式，以避免出現(xiàn)物料堵塞影響污泥的干燥質(zhì)量。