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滾筒烘干機(jī)

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于烘干機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

常用的支撐劑主要有石英砂、鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的復(fù)合顆粒等。由于石英砂成本低，同時(shí)密度較低易于泵送，被大量使用，但石英砂強(qiáng)底低、球度差，降低裂縫導(dǎo)流能力，不適用于閉合壓力高的深井。

          

煤泥烘干機(jī)滑動(dòng)軸承間隙的作用：

1.頂間隙。頂間隙的大小極為重要，頂間隙過大，軸承中不易形成高壓油膜，保證不了流體潤滑，而且還會(huì)降低烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)精度，甚至?xí)饎×艺駝?dòng)和噪音，嚴(yán)重時(shí)造成事故。頂間隙太小，達(dá)不到形成高壓油膜所要求的zui小間隙時(shí)，油膜亦難形成，還會(huì)引起高熱，從而造成烘干機(jī)潤滑故障的發(fā)生。

2.軸向間隙。軸向間隙的作用是為了使軸在溫度變化時(shí)有自由伸縮的余地。

3.側(cè)間隙。烘干機(jī)滑動(dòng)軸承側(cè)間隙的作用是積聚和冷卻潤滑油，形成油膜。

提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)熱空氣的進(jìn)口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過程中的熱交換效率，減少廢氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機(jī)運(yùn)行過程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時(shí)候要及時(shí)更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴(kuò)散，同時(shí)可以適當(dāng)增加筒體的長度，延長熱交換時(shí)間，提高烘干效率。

3、對(duì)發(fā)酵飼料烘干機(jī)增設(shè)揚(yáng)料板裝置。因?yàn)樵诎l(fā)酵飼料烘干過程中，烘干機(jī)筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過程是介質(zhì)的對(duì)流作用。為了進(jìn)一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長熱交換的時(shí)間，我們可以通過改進(jìn)發(fā)酵飼料烘干機(jī)揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進(jìn)料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進(jìn)料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時(shí)盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機(jī)的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機(jī)。通過控制烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時(shí)間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機(jī)工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。