一、脫附催化燃燒裝置產(chǎn)品介紹

活性炭纖維(或蜂窩活性炭)吸附-脫附催化燃燒裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒基本原理設計，一般分為在線脫附再生和離線脫附再生兩種類型。在線脫附再生裝置一般采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個(或三個甚至更多)吸附床交替使用。離線脫附型設備，一般用于廢氣處理量少、廢氣排放系統(tǒng)間斷運行的環(huán)境，只有一個吸附床，活性炭脫附再生時主排風系統(tǒng)停止運行。根據(jù)現(xiàn)場客戶生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，本案計劃采用離線脫附再生型設備。離線脫附再生時間一般在2～4h內(nèi)即可完成。

脫附催化燃燒裝置設備先將有機廢氣用活性炭纖維吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭纖維內(nèi)脫附出來使活性炭纖維再生;脫附下來的有機物已被濃縮(脫附熱氣流氣量約為原廢氣量的1/10～1/15，即VOCs氣體濃度提高至原來的10～15倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。活性炭纖維再生后可進入下次吸附。離線脫附型設備，脫附時需主通風系統(tǒng)關閉，但可人為控制調(diào)節(jié)脫附時間，選擇非生產(chǎn)時間段進行，只需人工啟動脫附開啟按鈕并設定脫附時間，即可自動完成脫附再生。脫附再生過程即吸附床加熱、脫附到冷卻整個過程可在2～4h內(nèi)完成，基本不會影響生產(chǎn)運行。

二、脫附催化燃燒裝置技術特點

脫附催化燃燒裝置有以下幾個優(yōu)點：

1. 凈化效率高：活性炭纖維對有機廢氣的吸附效果佳，完全能滿足國家和蘇州市新的環(huán)保要求。

2. 采用脫附再生工藝，活性炭纖維使用壽命長，可達3～5年，可有效減少吸附濾料飽和后造成的二次污染和處理費用。

3. 采用催化燃燒處理工藝，選用鉑、鈀等貴金屬作為催化劑，大大降低燃燒氧化分解溫度，可控制氧化分解燃燒溫度在300～350℃之間，N元素直接氧化生成氮氣，產(chǎn)生氮氧化物較少，不會造成二次環(huán)境污染。

4. 設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、結構簡便、可靠、節(jié)能省力、投資較低、設備占地面積小、無二次污染。

5. 催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

6. 耗電量小，由于床層阻力小，用風壓較低的風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，一般啟動電加熱時間大約為0.5～1h左右。

7. 系統(tǒng)自動化程度高、可靠。在運行方面設置了催化室超溫報警、吸附床超溫報警、風機故障、閥門故障等報警功能，當脫附停止時，風機可延時運行，確保設備運行可靠。

三、脫附催化燃燒裝置應用范圍

活性炭吸附塔適用于石油行業(yè)、污水廠(站)除臭、化工廠、制藥、塑料、橡膠、印刷、造紙、電子行業(yè)、汽車制造、冶金、制革、食品、噴漆涂裝、實驗室等行業(yè)和區(qū)域的廢氣凈化治理。