濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

H型鋼高速三維鉆床的特點(diǎn)

1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、刀庫(kù)、夾緊裝置、檢測(cè)裝置、數(shù)控送料小車、圓盤式打字單元、進(jìn)出料道（長(zhǎng)度根據(jù)客戶要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等幾個(gè)主要部分組成。

2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，包括3個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸和3個(gè)定位數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，保證了其定位精度。

4、鉆削主軸箱共有3個(gè)，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨(dú)鉆孔，又可同時(shí)鉆孔。

5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，滿足多種轉(zhuǎn)速需求。

6、為滿足多種孔徑的加工，GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床配備了3個(gè)直列式刀庫(kù)，每個(gè)單元配備一個(gè)刀庫(kù)，每個(gè)刀庫(kù)均配有4把刀具，鉆孔過(guò)程中3個(gè)鉆削主軸箱均可自動(dòng)換刀，可滿足多種孔徑的需求。

7、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個(gè)液壓缸，分別進(jìn)行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

8、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可有效地補(bǔ)償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測(cè)裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。

9、本三維鉆床采用小車送料，送料小車由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。在床身上裝有激光對(duì)線裝置，工件送進(jìn)時(shí)可以檢測(cè)工件，然后進(jìn)行反饋，便可實(shí)現(xiàn)工件的定位。

10、圓盤式打字單元主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機(jī)利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，配備各種需要字符的字模，通過(guò)字盤轉(zhuǎn)動(dòng)定位來(lái)實(shí)現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中不可缺少的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)控打字。

11、H型鋼高速三維鉆床的進(jìn)出料道可根據(jù)客戶具體要求定長(zhǎng)短。

12、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個(gè)鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進(jìn)行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨(dú)或同時(shí)使用。

13、集屑箱：采用萬(wàn)向腳輪導(dǎo)向，搬運(yùn)簡(jiǎn)單方便。

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

三維鉆床都有哪些方面組成？

三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)，其主要組成部分有9部分，下面為大家介紹下

1.首先三維鉆床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。

2.其次就是三維鉆床每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無(wú)需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

3.工件采用數(shù)控小車送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。

4.三維鉆床全是采用的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度快，維護(hù)方便。

數(shù)控三維鉆床：本機(jī)床主要有床身、數(shù)控滑臺(tái)（3個(gè)）、鉆削主軸箱（3個(gè)）、側(cè)壓緊裝置、小車送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。機(jī)床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。機(jī)床共有3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和上單元數(shù)控滑臺(tái)。三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺(tái)座以及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。機(jī)床共有7個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)滑臺(tái)各自的上下移動(dòng)方向數(shù)控軸，上單元滑臺(tái)水平移動(dòng)方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其定位精度。機(jī)床共有3個(gè)鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個(gè)鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個(gè)鉆削主軸箱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均是采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。工件送進(jìn)為第 7 個(gè)數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料的方式來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。