廢舊鋰電池破碎分選裝置鋰電池回收處理設(shè)備,對(duì)報(bào)廢后的廢舊鋰電池進(jìn)行回收處理技術(shù),可以得到破碎的鋰電池外殼,正極材料,負(fù)極材料,銅集流體,鋁集流體等原料,從成分中,可以看到廢舊鋰電池的金屬的處理的有益性,一套廢舊鋰電池回收處理技術(shù)剛好可以對(duì)這些金屬得到回收。那么在廢舊鋰電池回收處理技術(shù)哪家好?
廢舊鋰電池的回收循環(huán)的發(fā)展在近幾年的速度之快,我們共同見(jiàn)證,在這個(gè)行業(yè)中,發(fā)展為何如此迅速,怎么取得現(xiàn)場(chǎng)的好成績(jī)?這和動(dòng)力鋰電池回收循環(huán)利用設(shè)備線(xiàn)是分不開(kāi)的,對(duì)此,也有了新的認(rèn)識(shí)和發(fā)展。
廢舊動(dòng)力新能源鋰離子電池的處理需要使用專(zhuān)業(yè)的分選設(shè)備,和常規(guī)的鋰電池粉碎分選設(shè)備不同,鋰電池回收循環(huán)利用設(shè)備的環(huán)保性能系統(tǒng)可觀(guān),不會(huì)產(chǎn)生氣味和粉塵的影響,對(duì)廢鋰電池的金屬處理的效率更高。
廢舊鋰電池回收循環(huán)利用設(shè)備是作為廢動(dòng)力鋰電池,鋰離子電池正負(fù)極材料再生利用的重要設(shè)備,無(wú)論是從環(huán)保性和回報(bào)率來(lái)看,都是實(shí)際證明了這一點(diǎn)。因此,無(wú)論是對(duì)于廢舊鋰電池材料中的銅鋁進(jìn)一步處理及應(yīng)用,還是正負(fù)極活性材料的分選率,還是對(duì)廢舊鋰電池的放電技術(shù)的革新,都需要廢舊鋰電池的回收循環(huán)與再利用技術(shù)的不斷創(chuàng)新。
鋰電池回收處理技術(shù)設(shè)備的階段發(fā)展之路已經(jīng)明晰。結(jié)構(gòu)上,鋰電池回收處理技術(shù)設(shè)備線(xiàn)以取長(zhǎng)補(bǔ)短。而技術(shù)發(fā)展過(guò)程中將逐漸減少氣味的釋放,從鋰電池極片處理設(shè)備到動(dòng)力鋰電池回收技術(shù)設(shè)備的一個(gè)邁步。
綠捷環(huán)保鋰電池處理設(shè)備在應(yīng)用領(lǐng)域上,有望率先發(fā)揮環(huán)保優(yōu)勢(shì),應(yīng)用于對(duì)軟包鋰電池,硬殼鋰電池,三元鋰電池,廢電池的電池領(lǐng)域等;技術(shù)進(jìn)步后,再逐漸向高方向自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域滲透;隨著產(chǎn)品的成熟,大規(guī)模踏入廢舊鋰電池回收利用市場(chǎng)。
廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置。該裝置采用物理法實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過(guò)機(jī)械破碎、真空分離、震動(dòng)篩分、比重分離、氣流分離等步驟, 實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。分離收集過(guò)程不引入任何化學(xué)試劑, 全程自動(dòng)化。它能對(duì)電解液、粉塵等進(jìn)行收集處理, 具有回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點(diǎn)
廢舊鋰電池物料分離收集工藝步驟包括
(1) 廢舊動(dòng)力鋰電池經(jīng)給料口送入對(duì)輥碾壓機(jī), 擠壓破碎后, 得到初級(jí)碎片;
(2) 初級(jí)碎片自上部給料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在葉片的摩擦和沖擊作用下粉碎成粒徑小于1 cm的二級(jí)碎片, 二級(jí)碎片在單層振動(dòng)篩內(nèi)均勻鋪開(kāi), 隔膜在風(fēng)力的作用下通過(guò)集氣罩進(jìn)入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除塵器, 去除吸附在隔膜上的粉塵;
(3) 二級(jí)碎片由加料斗進(jìn)入機(jī)腔內(nèi), 物料受高速運(yùn)動(dòng)錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨成粒徑小于18目的三級(jí)粉碎物料;
(4) 步驟 (1) ~ (3) 采用電解液吸附收集裝置去除電解液:電解液在電解液吸附收集裝置中抽風(fēng)機(jī)的抽吸作用下從電池物料中轉(zhuǎn)移, 經(jīng)冷凝器冷凝后收集在電解液收集箱中;
(5) 三級(jí)粉碎物料由上部進(jìn)料口進(jìn)入風(fēng)選機(jī), 落到螺旋槳撒料盤(pán)上, 在撒料盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)作用下, 物料向四周撒出, 同時(shí)受上升氣流作用向上揚(yáng)起, 在撒料盤(pán)螺旋槳葉片上形成沸騰狀物料;物料中較輕的正負(fù)極粉料隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入外部旋風(fēng)集塵器內(nèi)收集, 而較重的銅鋁金屬顆粒沿筒壁落下, 從內(nèi)錐體排出, 完成銅鋁金屬顆粒與正負(fù)極粉料的分選;
(6) 三層振動(dòng)篩將銅鋁金屬顆粒分為18目、24目、30目等級(jí)的混合料, 分別進(jìn)入比重分選機(jī), 在機(jī)械振動(dòng)和上升氣流的作用下, 比重大的銅顆粒向下運(yùn)動(dòng), 比重小的鋁顆粒向上運(yùn)動(dòng), 完成銅鋁金屬顆粒的分選;
(7) 正負(fù)極材料進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行二級(jí)分離收集, 正負(fù)極材料被與水平面夾角呈30°的噴嘴以一定高度拋起, 物料即呈0.5~1.2 m高的拋物線(xiàn)狀, 與此同時(shí), 旋風(fēng)筒沿與物料拋物線(xiàn)垂直方向產(chǎn)生1.2 m/s的均勻氣流場(chǎng), 氣流場(chǎng)分布寬度為0.3~1.5 m, 在正負(fù)極材料下落過(guò)程中, 比重較輕的負(fù)極材料石墨被氣流吹走并從旋風(fēng)筒上部排出, 正極材料則繼續(xù)回落并自旋風(fēng)筒底部排出, 實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料分離收集。