東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產(chǎn)品: 成型模
蘇陽制品-東莞電木成型廠商-東莞電木成型
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BMC的注塑成型工藝
1) 料筒溫度與模具溫度。加工時,要求BMC在料筒溫度下,較長時間保持低粘度的流動態(tài),一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具溫度一般控制在135~185℃。
2) 注射壓力。由于BMC的流動性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。
電木注塑工藝。
1、背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因為溫度過高而提前固化失去流動性,無法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動性差,無法充型。應(yīng)根據(jù)原料實際狀況和螺桿料筒的磨損狀況,調(diào)設(shè)適當(dāng)?shù)谋硥骸?
2、螺桿轉(zhuǎn)速越大,塑化時間越短,熔料無法充分塑化;螺桿轉(zhuǎn)速越小,塑化時摩擦越厲害,使得熔料溫度過高而提前固化,產(chǎn)生氣體,影響充型還會對螺桿料筒造成腐蝕,磨損加劇。
3、料溫過高,熔料在螺桿的剪切下迅速固化,使螺桿料筒磨損加劇,更無法注射,堵塞射咀;料溫過低,熔料塑化不充分,注射緩慢,無法充滿型腔,熔接痕明顯。一般,料溫應(yīng)控制在70~90℃之間,如原料PF-161J料溫應(yīng)在72~78℃為宜。
其實這種材料的自身具有很多優(yōu)點,在成型的時候內(nèi)部就可以實現(xiàn)著色裝飾效果,所以產(chǎn)品在進行運用的時候是不需要進行二次處理的,隨著產(chǎn)品的使用范圍不斷的擴大,就需要對產(chǎn)品的涂料體系以及制作方法需要不斷的改進及更新。
1.產(chǎn)品在進行制作的時候表面應(yīng)開發(fā)沒有收縮或者低收縮的添加劑。
2.加工的模內(nèi)可以涂一些紫外線固化劑來進行涂底,這樣做可以提高產(chǎn)品表面的質(zhì)量。
3.使用的涂料我們可以開發(fā)出比較新型的涂料體系,改變其制作的方法,因為不斷的開發(fā)的辦法,已經(jīng)在汽車行業(yè)得到非常廣泛的運用了,我們在進行加工的 時候可以采用IMC的方法,這樣的就可以避免產(chǎn)品的表面出現(xiàn)缺陷的情況,使用這樣的辦法也可以省去傳統(tǒng)辦法需要打磨其產(chǎn)品表面的氣泡或者針i眼等情況。這樣 省去了很多的工序這樣就可以大大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。