濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

液壓校直機(jī)缸安裝在工作臺(tái)的下面，和壓頭構(gòu)成一個(gè)整體。該設(shè)計(jì)有利于液壓系統(tǒng)的控制。對(duì)于直線條材校直而言，彎曲或撓度一般都比較小，當(dāng)超過(guò)一定的撓度時(shí)，必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的熱處理才可以校直。對(duì)于撓度或彎曲較小的條材，校直過(guò)程需要較高的精度。

下壓行程控制是液壓校直系統(tǒng)中難的，同時(shí)也被視為為關(guān)鍵的技術(shù)。電磁液壓控制閥，根據(jù)液壓桿的實(shí)際位置與計(jì)算機(jī)計(jì)算的位置數(shù)值進(jìn)行比較運(yùn)算，從而控制液壓閥的斷開(kāi)。位置反饋信息由安裝在壓頭導(dǎo)軌上的位置測(cè)量元件提供，比較信號(hào)通過(guò)放大之后控制電磁閥的通斷，從而達(dá)到控制壓頭的位置。液壓缸進(jìn)出口管路采取液控單向閥來(lái)防止回彈在校直過(guò)程中，回彈力比較大。在信號(hào)比較控制過(guò)程中，需要防止被校直的材料在回復(fù)力的作用下反向推回液壓桿。在進(jìn)出油管上安裝液控單向閥就可以解決這個(gè)問(wèn)題。每次校直之后，液壓缸需要回到中位?；氐街形恍枰捶较蚩刂葡嗤髁康囊簤河蛠?lái)使之回到中位。

由于液壓油存在泄漏，采取這種方法回到中位還需要進(jìn)行反饋修正。本系統(tǒng)采取機(jī)械式回到原位。如圖5 所示，彈簧對(duì)稱設(shè)計(jì)，固定在底板上。彈簧的彈力相對(duì)于液壓缸工作時(shí)的力可以忽略不計(jì)。當(dāng)校直壓頭達(dá)到計(jì)算所確定位置時(shí)，三位四通換向閥置于中位，這時(shí)彈簧在回復(fù)力的做一下將迅速的使液壓缸回到中間位置。使用機(jī)械式設(shè)計(jì)省去了復(fù)雜的反饋系統(tǒng)，而且可以達(dá)到較高的精度。

校直機(jī)對(duì)管材等矯直過(guò)程：輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥?zhàn)訉?duì)制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時(shí)或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫?，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達(dá)到矯直的目的。

校直機(jī)操作步驟：⒈開(kāi)機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。⒉主電機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。⒊各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。⒋操作人員穿戴好勞保用品，開(kāi)機(jī)后不得離崗、串崗。⒌在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。⒍人工受料，將鋼管送過(guò)第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。⒎開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。⒏電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。⒐如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過(guò)操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。⒑主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。⒒停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。