

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 磨床
型鋼校直機(jī)制造-數(shù)控校直機(jī)制造-法特?cái)?shù)控
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥70000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
呂富強(qiáng)
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營(yíng)產(chǎn)品








濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
液壓校直機(jī)缸安裝在工作臺(tái)的下面,和壓頭構(gòu)成一個(gè)整體。該設(shè)計(jì)有利于液壓系統(tǒng)的控制。對(duì)于直線條材校直而言,彎曲或撓度一般都比較小,當(dāng)超過(guò)一定的撓度時(shí),必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的熱處理才可以校直。對(duì)于撓度或彎曲較小的條材,校直過(guò)程需要較高的精度。
下壓行程控制是液壓校直系統(tǒng)中難的,同時(shí)也被視為為關(guān)鍵的技術(shù)。電磁液壓控制閥,根據(jù)液壓桿的實(shí)際位置與計(jì)算機(jī)計(jì)算的位置數(shù)值進(jìn)行比較運(yùn)算,從而控制液壓閥的斷開(kāi)。位置反饋信息由安裝在壓頭導(dǎo)軌上的位置測(cè)量元件提供,比較信號(hào)通過(guò)放大之后控制電磁閥的通斷,從而達(dá)到控制壓頭的位置。液壓缸進(jìn)出口管路采取液控單向閥來(lái)防止回彈在校直過(guò)程中,回彈力比較大。在信號(hào)比較控制過(guò)程中,需要防止被校直的材料在回復(fù)力的作用下反向推回液壓桿。在進(jìn)出油管上安裝液控單向閥就可以解決這個(gè)問(wèn)題。每次校直之后,液壓缸需要回到中位?;氐街形恍枰捶较蚩刂葡嗤髁康囊簤河蛠?lái)使之回到中位。
由于液壓油存在泄漏,采取這種方法回到中位還需要進(jìn)行反饋修正。本系統(tǒng)采取機(jī)械式回到原位。如圖5 所示,彈簧對(duì)稱設(shè)計(jì),固定在底板上。彈簧的彈力相對(duì)于液壓缸工作時(shí)的力可以忽略不計(jì)。當(dāng)校直壓頭達(dá)到計(jì)算所確定位置時(shí),三位四通換向閥置于中位,這時(shí)彈簧在回復(fù)力的做一下將迅速的使液壓缸回到中間位置。使用機(jī)械式設(shè)計(jì)省去了復(fù)雜的反饋系統(tǒng),而且可以達(dá)到較高的精度。
校直機(jī)對(duì)管材等矯直過(guò)程:輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度,兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn),另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥,它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥?zhàn)訉?duì)制品所要求的壓縮,這些小輥可以同時(shí)或分別向前或向后調(diào)整位置,一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多,矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫?,不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形,后達(dá)到矯直的目的。


校直機(jī)操作步驟:⒈開(kāi)機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。⒉主電機(jī)啟動(dòng)前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。⒊各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油,檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。⒋操作人員穿戴好勞保用品,開(kāi)機(jī)后不得離崗、串崗。⒌在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。⒍人工受料,將鋼管送過(guò)第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。⒎開(kāi)動(dòng)主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。⒏電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。⒐如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過(guò)操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。⒑主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。⒒停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。



