1        瓶水壓外測(cè)法

1.   將受試瓶?jī)?nèi)注滿(mǎn)水后（需保障所有測(cè)試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。

2.   將測(cè)試水套中注入大約1/2的水量。

3.   利用吊裝設(shè)備將受試瓶起吊，并放入測(cè)試水套中。

4.   打開(kāi)賬套密封蓋上排氣球閥（不打開(kāi)排氣球閥不可對(duì)水套充水排氣）。

5.   插上漲套快插接頭，高壓軟管快插接頭。

6.   啟動(dòng)水壓試驗(yàn)測(cè)試控制系統(tǒng)，選擇所測(cè)試水套1或2。

7.   打開(kāi)充氣密封手拉閥。

8.   觀(guān)察壓力顯示是否正常，有殘余壓力時(shí)，先點(diǎn)擊卸荷按鈕。

9.   點(diǎn)擊量杯補(bǔ)水按鈕，注入800ml左右水量后，停止補(bǔ)水。若水量足夠可不進(jìn)行補(bǔ)水操作。

10.        點(diǎn)擊水套補(bǔ)水按鈕，待賬套密封蓋上排氣口有連續(xù)水量排出后，點(diǎn)擊水套補(bǔ)水按鈕，關(guān)閉水套補(bǔ)水。并盡快關(guān)閉排氣球閥。

11.        待控制界面水量數(shù)值穩(wěn)定后，點(diǎn)擊試驗(yàn)開(kāi)始按鈕，開(kāi)始增壓。

12.        增壓過(guò)程中，實(shí)時(shí)觀(guān)察壓力、排水量等試驗(yàn)參數(shù)是否正常（詳見(jiàn)控制操作說(shuō)明）。

13.        測(cè)試結(jié)果保存后。保障無(wú)殘余壓力后，關(guān)閉充氣密封手拉閥。

14.        拔去充氣及高壓膠管快插。

15.        利用吊裝設(shè)備將受試瓶起吊至倒水機(jī)，拆下賬套密封蓋。

16.        完成受試瓶測(cè)試。

7.2軟件操作流程

1.軟件界面概覽

打開(kāi)試驗(yàn)設(shè)備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶”圖標(biāo)，即可進(jìn)入試驗(yàn)設(shè)備軟件界面，界面如圖1所示

圖1軟件啟動(dòng)界面

軟件總共分為四個(gè)區(qū)域，左上角為信息錄入?yún)^(qū)，分為氣瓶參數(shù)設(shè)置和試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置兩部分，其中氣瓶參數(shù)設(shè)置為被測(cè)氣瓶的相關(guān)信息，試驗(yàn)前可以錄入該信息。試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置為本次試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)，如試驗(yàn)的壓力設(shè)置，

保壓時(shí)間設(shè)置等。

左下角為試驗(yàn)控制部分，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試還是對(duì)普通氣瓶測(cè)試?？梢詫?duì)試驗(yàn)進(jìn)行控制，如水套注水，量杯補(bǔ)水排水等操作。試驗(yàn)結(jié)束后還可以點(diǎn)擊查詢(xún)歷史記錄切換到歷史記錄查詢(xún)界面查看歷史試驗(yàn)信息或者生成歷史試驗(yàn)報(bào)表，可以點(diǎn)擊退出試驗(yàn)系統(tǒng)按鈕退出試驗(yàn)界面。

右上方為試驗(yàn)曲線(xiàn)顯示區(qū)，試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)顯示三種曲線(xiàn)，壓力排水量曲線(xiàn)、時(shí)間排水量曲線(xiàn)和時(shí)間壓力曲線(xiàn)，可以通過(guò)點(diǎn)擊三種曲線(xiàn)的名稱(chēng)來(lái)切換曲線(xiàn)的顯示

右下方區(qū)域?yàn)閿?shù)值顯示和狀態(tài)顯示報(bào)警區(qū)，通過(guò)該區(qū)域指示，可觀(guān)察試驗(yàn)信息和試驗(yàn)狀態(tài)。

3.氣瓶試驗(yàn)操作步驟

在用標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)系統(tǒng)校驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前需要填寫(xiě)如圖1所示的左上角氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域和氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域的相關(guān)信息，并點(diǎn)擊保存參數(shù)按鈕，若氣瓶參數(shù)信息沒(méi)有改變則可以點(diǎn)擊加載參數(shù)按鈕加載上次的試驗(yàn)參數(shù)。

試驗(yàn)步驟請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗(yàn)步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示，僅僅在標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗(yàn)步驟1中選擇生產(chǎn)測(cè)試.

步驟8：當(dāng)卸荷延時(shí)結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷試驗(yàn)是否合格，并彈出試驗(yàn)報(bào)表，如圖13所示。

注意：

試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)在目錄為D:\WCFDB中的system.ini配種文件中修改，

項(xiàng)名為：合格變形率=3 ，如圖14所示

默認(rèn)為殘余變形率小于3%的被測(cè)瓶為合格。

該配置文件中的其它項(xiàng)一般不要改變！

上圖為圖9氣瓶試漏保壓階段     下圖為圖10試漏保壓結(jié)束繼續(xù)加壓階段

           上圖為圖11氣瓶保壓階段     下圖為圖12氣瓶卸荷后延時(shí)階段