公司概括：

常州紅宇軒塑料制品有限公司，位于常州市武進區(qū)禮嘉鎮(zhèn)武進東大道553號，我們是一家專業(yè)致力于，混泥土外加劑生產(chǎn)設備、聚羧酸合成設備、聚羧酸合成技術(shù)、外加劑復配技術(shù)以及外加劑生產(chǎn)線設計制造安裝的一家生產(chǎn)型企業(yè)。誠信為本，創(chuàng)新至上，以質(zhì)立企、用心服務是我們的經(jīng)營理念。以我們的產(chǎn)品為榮譽是常州紅宇軒塑料制品有限公司永遠的追求！常州紅宇軒塑料制品有限公司主營：混泥土外加劑生產(chǎn)設備制造、聚羧酸合成設備、外加劑復配設備、攪拌桶、加藥裝置、工程管道系統(tǒng)設計安裝、塑料水箱、化工包裝、化工容器定制、滾塑產(chǎn)品加工。本公司擁有先進的技術(shù)支持、高效的服務團隊、嚴格的生產(chǎn)管理以及長遠的發(fā)展計劃。讓我們的產(chǎn)品與服務進入國際市場，常州紅宇軒塑料制品有限公司為中國制造而代言。公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。聯(lián)系電話15380073363

一、總體概述

我公司已經(jīng)成功完成從1萬噸至100萬噸規(guī)模的全自動化聚羧酸減水劑生產(chǎn)線幾十條（新建和改造），為客戶提供優(yōu)質(zhì)、先進的技術(shù)服務。并協(xié)助客戶完成中國鐵路CRCC減水劑供貨資格認證。

二、 方案設計原則

本技術(shù)方案設計總體目標是設計聚羧酸減水劑生產(chǎn)線，形成一個生產(chǎn)車間，對聚羧酸減水劑生產(chǎn)線所需的工藝設備，機電設備，自動化系統(tǒng)進行方案設計，包括工藝設備選型、機電設備選型、控制系統(tǒng)選型，儀表選型等，并將整個生產(chǎn)車間實現(xiàn)集中控制，保證現(xiàn)場設備自動運行，操作人員遠離生產(chǎn)現(xiàn)場，從而最大程度保證生產(chǎn)人員的人身安全，也大大降低操作員數(shù)量和操作員的勞動強度，并最大限度保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

1) 高可靠性—選用的設備、系統(tǒng)、儀表穩(wěn)定；

2) 開放性—系統(tǒng)靈活，易于擴展；

3) 最佳性價比—保證穩(wěn)定生產(chǎn)，降低成本，經(jīng)濟實用；

4) 實用性—保證系統(tǒng)功能實用，能夠滿足設計標準和用戶需求，操作方便，易于維護。

工藝設計

1、生產(chǎn)工藝流程(有升溫工藝和常溫工藝；以升溫工藝為例)

該生產(chǎn)工藝流程中生產(chǎn)原料包括聚醚大單體TPEG或者APEG，丙烯酸，巰基乙酸以及雙氧水、VC等小料（不同生產(chǎn)廠家添加的小料不同）。在預溶釜內(nèi)加入定量純水（去離子水），投入定量固體大單體原料（部分企業(yè)開始采用液體大單體為原料），通入蒸汽加熱，打開攪拌，開始溶化固體大單體原料，升溫至55度，之后輸送進入反應釜；在投入固體大單體的過程中可以同時配置A料和B料，A料主要為巰基乙酸、純水、VC小料等（不同配方添加小料不同，量也不同），B料主要為丙烯酸、純水等（不同配方添加小料不同，量也不同），將配置好的A料和B料打入 A、B料高位槽中；在開始進行滴加反應之前往反應釜內(nèi)加入雙氧水，攪拌；之后A 、B料開始滴加。滴加結(jié)束后，保溫，打開冷卻循環(huán)水降溫，開始加入定量液堿攪拌，加入定量純水，將60%固含量的母液稀釋到40%固含量的母液，打開反應釜釜底閥門進行排料，進入母液儲罐；根據(jù)不同需求加入不同小料進行復配，復配應用自來水即可。

1、 配置工藝設備

反應攪拌系統(tǒng)。

小料加投系統(tǒng)。

計量稱重系統(tǒng)。

電控安全系統(tǒng)。品的穩(wěn)定性，計量采用重量傳感器和流量控制裝置進行雙重核準，保證入料的精確性，進一步保證工藝精細化控制的要求；

降低故障率：所有液體物料的進料采用氣動閥門控制，保證配件響應速度和強度，其低故障率和可執(zhí)行性，將管路及閥門造成的風險降至最低

量身定制：按照客戶產(chǎn)能需求進行量身組合配置，并結(jié)合客戶實際資金狀況，供應高端、中低端多個設備型號的選擇。

人性化設計：生產(chǎn)操作通過按鍵式完成， 操作技術(shù)要求低，液體原料具有很高的危險性，自動進料可減少人工生產(chǎn)成本確保人身安全；

全自動化設計，專家云制造：高端配置生產(chǎn)線可實現(xiàn)一鍵式全自動化智能生產(chǎn)，整套體系為全反饋、全自動化、全程監(jiān)測自動化系統(tǒng)。

主體設備材料耐久耐用：標準型包裝，外表美觀，主體采用新型材料，耐腐蝕，耐酸堿，抗老化。

快速交付使用：整條生產(chǎn)線流水性質(zhì)模塊化，在廠內(nèi)標準化制作，設備到達合作伙伴現(xiàn)場后，一周內(nèi)可以安裝、調(diào)試完成，安裝周期短可以快速出成品。進行專業(yè)安裝與生產(chǎn)調(diào)試。

常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應的自放熱效應，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統(tǒng)。

常規(guī)水源：采用先進工藝，無需去離子水設施，普通水源即可合成出高品質(zhì)母體。

工藝先進，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：改進工藝模塊，引入預處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測、各組分原料精準調(diào)控、精確計量等，縮短各反應流程，促進反應充分與準確，防止質(zhì)量波動，保證高性價比的產(chǎn)品質(zhì)量。

多牌號產(chǎn)品，滿足多元應用需求：既可在線升級換代，調(diào)控高減水、高保坍等產(chǎn)品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產(chǎn)線制造平臺，進行多元化產(chǎn)品延伸，生產(chǎn)如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等。

定制化設計：產(chǎn)品適配實驗先行，根據(jù)客戶當?shù)刭Y源和材料情況設計高匹配度工藝，優(yōu)化客戶混凝土配制技術(shù)與工作性能。

低成本設計：大單體在預處理過程的同時，主反應器同步反應，使生產(chǎn)周期縮短為4小時。設備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率；低位投料，降低勞動強度，節(jié)約人力成本。

三、控制系統(tǒng)方案設計

針對聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程，自動控制系統(tǒng)設計為檢測儀表、控制器（DCS）、監(jiān)控計算機等各部分硬件以及監(jiān)控界面回路調(diào)節(jié)等軟件編程等。

1、控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2、工藝系統(tǒng)總

3、通過軟件能實現(xiàn)下列功能：

l 動態(tài)流程畫面顯示

l 動態(tài)數(shù)據(jù)顯示 

l 趨勢曲線

l 報表

l 報警功能

l 安全功能

4、 控制方式

l 機旁控制

l 電控柜集中控制

l 集中手動控制

5、主要控制策略

l 進純水控制

l A、B高位滴加槽進料控制

l 反應釜滴加控制

四、技術(shù)服務及合作方式

技術(shù)服務

我們可以提供以下技術(shù)服務。

1、 生產(chǎn)工藝流程圖的設計；

2、 反應釜平臺設計、材料清單并施工安裝；

3、 電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)施工圖設計；

4、 自動化系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)選型、電纜清單、安裝施工及編程調(diào)試；

5、 工藝設備選型、平面布局圖設計、安裝施工及調(diào)試；

6、 工藝管道材料清單、安裝施工；

7、 技術(shù)培訓。

部分安裝案例：