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BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

電木產(chǎn)品有哪些成型要點

1.電木粉成型時要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具設(shè)計時需加熱裝置，一般 采用發(fā)熱管。

2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。

3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時會產(chǎn)品氣體，故模具設(shè)計時必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質(zhì)礦藏填料，硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速沖刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴重，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時替換，因為這個要素所以電木模具壽命定為25萬模。

電木是酚醛樹脂，熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂只能通過固化形成的交換網(wǎng)絡(luò)來使用。固化過程是形狀縮聚的繼續(xù)和形狀產(chǎn)物的形成。這一過程不同于一般熱塑性塑料的熔化和固化。無論是物理過程還是化學(xué)過程，都是不可逆的。熱塑性酚醛樹脂可以用普通注塑機生產(chǎn)，但嚴格控制工藝條件。熱固性酚醛樹脂須由酚醛樹脂注塑機生產(chǎn)，模具也采用特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。電木制品