東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產(chǎn)品: 成型模
電木制品公司-蘇陽制品-東莞電木制品廠商
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BMC加工廠的注塑成型工藝
BMC加工廠的工藝詳細介紹如下:
1.注射壓力。由于BMC的流動性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。
2.注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時間, 但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度,通常為1.8~3.5m/min。
電木產(chǎn)品有哪些成型要點
1.電木粉成型時要求料筒前溫度為80-90℃,后筒溫度為60-80℃,模具溫度為160-180℃,故模具設(shè)計時需加熱裝置,一般 采用發(fā)熱管。
2.模具型腔,型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。
3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時會產(chǎn)品氣體,故模具設(shè)計時必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計排氣槽一般深度為0.03-0.05MM,寬度為4-6MM。
4.電木手柄硬度較高,并且要求模具溫度較高,故需選用耐磨的模具鋼材,一般要求鋼材強度,耐磨性和耐熱性都很好的鋼材,如粉末工具鋼。
5.電木粉含有各種填料,特別是含有硬質(zhì)礦藏填料,硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁,在熔融高速沖刷下,電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴重,尤其是澆口,所以電木粉澆口一般用鑲件式,以便隨時替換,因為這個要素所以電木模具壽命定為25萬模。
電木是酚醛樹脂,熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂只能通過固化形成的交換網(wǎng)絡(luò)來使用。固化過程是形狀縮聚的繼續(xù)和形狀產(chǎn)物的形成。這一過程不同于一般熱塑性塑料的熔化和固化。無論是物理過程還是化學(xué)過程,都是不可逆的。熱塑性酚醛樹脂可以用普通注塑機生產(chǎn),但嚴格控制工藝條件。熱固性酚醛樹脂須由酚醛樹脂注塑機生產(chǎn),模具也采用特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。電木制品