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BMC（DMC）模塑料的配制

BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）的配制分為兩步：①先將樹脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機(jī)中攪拌均勻，混合溫度達(dá)到50℃左右，然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻，制得樹脂預(yù)混漿料；②把預(yù)混漿料加入Z型鉸刀式混料機(jī)或者行星式混合機(jī)中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10~15分鐘后倒出團(tuán)料，用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀，烘干后用聚酯薄膜密封包裝，儲存?zhèn)溆谩?

那么，具體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預(yù)浸帶等材料，然后加工出類似于網(wǎng)狀的復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進(jìn)行鋪設(shè)，同時還可以在其中添加一些不同的材料。

   當(dāng)上述的步驟完整之后，這時候我們可以選用一個新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個適合的角度來對BMC材料卷帶進(jìn)行切割。使用這種方式有一個好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費(fèi)，同時還可以減少停i工時間。

   此外，我們還可以選擇其他的工藝生產(chǎn)線。比如我們可以選擇真空袋成型的方式，將預(yù)浸帶疊層加工形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層壓板。這樣不僅能夠在同一時間內(nèi)處理多個疊層，提升工作效率，同時還可以有效控制BMC材料制品的缺陷。

其實(shí)這種材料的自身具有很多優(yōu)點(diǎn)，在成型的時候內(nèi)部就可以實(shí)現(xiàn)著色裝飾效果，所以產(chǎn)品在進(jìn)行運(yùn)用的時候是不需要進(jìn)行二次處理的，隨著產(chǎn)品的使用范圍不斷的擴(kuò)大，就需要對產(chǎn)品的涂料體系以及制作方法需要不斷的改進(jìn)及更新。

1.產(chǎn)品在進(jìn)行制作的時候表面應(yīng)開發(fā)沒有收縮或者低收縮的添加劑。

2.加工的模內(nèi)可以涂一些紫外線固化劑來進(jìn)行涂底，這樣做可以提高產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

3.使用的涂料我們可以開發(fā)出比較新型的涂料體系，改變其制作的方法，因?yàn)椴粩嗟拈_發(fā)的辦法，已經(jīng)在汽車行業(yè)得到非常廣泛的運(yùn)用了，我們在進(jìn)行加工的 時候可以采用IMC的方法，這樣的就可以避免產(chǎn)品的表面出現(xiàn)缺陷的情況，使用這樣的辦法也可以省去傳統(tǒng)辦法需要打磨其產(chǎn)品表面的氣泡或者針i眼等情況。這樣 省去了很多的工序這樣就可以大大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。