青州市峻達(dá)重工科技有限公司主營：建筑材料生產(chǎn)專用機(jī)械,建筑工程機(jī)械,農(nóng)牧機(jī)械

水泥管模具加工如何減少缺陷  水泥管模具廠家為了提高模具的使用性能，會對其模具進(jìn)行適當(dāng)加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，水泥管模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降。  合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。  精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。  在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低。  水泥管模具加工中合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。

水泥制管模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。水泥管模具失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。所以我們在平常使用的時候要特別注意。 水泥管模具在制管過程中可能出現(xiàn)合縫漏漿現(xiàn)象，這是由于鋼模變形、合縫口變形或損壞而形成合縫不嚴(yán)密導(dǎo)致的，要清理合縫口，并檢查螺栓緊固情況

水泥制管模具生產(chǎn)出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象的解決方法

對于這種粘皮問題是在水泥管制作過程常見的問題，特別是離心式水泥制管模具出現(xiàn)粘皮的現(xiàn)象很嚴(yán)重，不僅在美觀上受到影響，也使得水泥管的質(zhì)量受到一定的影響，其根本的原因就是水泥制管模具在制作水泥管時候的工藝還不夠完善。

主要是由兩方面原因引起的，一是在對設(shè)備進(jìn)行喂料的時候，速度過低，不能夠使材料快速的進(jìn)行落實，而是材料做不停的運(yùn)動，摩擦水泥制管模具的鋼模內(nèi)部使得脫模劑發(fā)生破損，引起水泥管的粘皮現(xiàn)象。另外就是在制作水泥管的時候，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的速度過快使得空氣排除，造成真空現(xiàn)象存在，使得模具據(jù)水泥管分離產(chǎn)生難度，所以就會產(chǎn)生粘皮的現(xiàn)象發(fā)生。

懸輥式水泥制管模具的使用和操作方法

1.懸輥式水泥制管模具的開、合模作業(yè)必須在的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險性其它作業(yè)。

2.協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行懸輥式水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的安全操作。

3.開模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。

4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

5.合模操作時，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進(jìn)行以下操作。

6.模具的開、合模操作工具是門式起重機(jī)，因此任何操作都要提醒起重機(jī)操作人員。

7.開、合模操作時所有其它工具必須齊全、完整。

8.清理模具時，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機(jī)油。