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懸輥式制管工藝特點(diǎn)：

懸輥制管由于采用干硬性混凝土，靠輥壓力密實(shí)成型，且混凝土坍落度為零，水灰比小，所以混凝土強(qiáng)度較高，同等級(jí)混凝土消耗水泥量?。粸楦煞ㄉa(chǎn)工藝，無廢漿廢液排出，改善了工人的勞動(dòng)條件，利于安全文明生產(chǎn)；制管時(shí)所產(chǎn)生的噪音比離心工藝的低；由于管模套置于輥軸，避免了離心工藝的“飛車”，安全性比離心工藝大，生產(chǎn)效率較高。

水泥管模具在使用時(shí)需要長時(shí)間接觸混凝土、水泥等具有一定腐蝕程度的建筑生產(chǎn)材料，這樣一來久而久之腐蝕會(huì)對(duì)水泥管模具的使用性能造成損害，直接影響設(shè)備的使用壽命，對(duì)其產(chǎn)生了非常不利的影響，所以為避免這種情況的發(fā)生就需要在使用時(shí)做好防腐措施，離心式水泥管機(jī)械采購，使水泥管模具的腐蝕程度降低很低，以延長其使用壽命。

對(duì)于水泥管模具的防腐蝕可以采用手工和動(dòng)力工具除銹，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機(jī)動(dòng)鋼絲刷和打磨機(jī)械等工具進(jìn)行的表面預(yù)處理。手工和動(dòng)力工具清理前，任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)予以清除；手工和動(dòng)力清理后，表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。本標(biāo)準(zhǔn)不設(shè)預(yù)處理等級(jí)，因?yàn)檫_(dá)到這個(gè)等級(jí)的表面不適于涂裝，的手工和動(dòng)力工具除銹，離心式水泥管機(jī)械，在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異雜物。

介紹水泥制管機(jī)械對(duì)物料要求：  

1、 破碎及預(yù)均化     （1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。     （2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備       水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。