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為大家介紹一下懸輥式水泥制管機效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。依據實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

 二是制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

對水泥制管機進行換季保養(yǎng)細節(jié)

1、檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，該添加的添加，該更換的更換，特別是天冷了,一定更換成防凍的。平時也要嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。

2、注意檢查整機的密封性，對地腳螺栓、各部固定部位聯接螺栓進行緊固。

3、注意檢查調整皮帶機，拉鏈機、傳動鏈等松緊程度，使其達到好的運行狀態(tài)。

4、檢查保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設備安全。

潤滑油是水泥制管機保養(yǎng)的需要的東西，有的廠家由于大量或長期使用水泥管設備，因此在購買潤滑油時為了節(jié)省成本多是大量采購，這樣就出現了一個問題：那就是潤滑油的保管問題。下面就來為大家來具體介紹一下。

許多水泥企業(yè)潤滑油到場后直接運到所需設備邊露天直立放置。而未按規(guī)范墊起10厘米，水平放置，且使兩個桶塞在同一水平線上，上面蓋上塑料布。直立的潤滑油桶經受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進了不少水分或粉塵。在未加入設備前就已污染劣化，長時間放置使?jié)櫥鸵炎冑|。這樣的油加入設備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發(fā)熱甚至燒瓦或軸承，由此引發(fā)的設備事故也屢見不鮮。