在小直徑管上形成管激光可用作高精度致動(dòng)器，精密管生產(chǎn)廠家以永久地對(duì)準(zhǔn)?。ü鈱W(xué)）部件。諸如光纖與光子集成電路的對(duì)準(zhǔn)的應(yīng)用通常需要亞微米對(duì)準(zhǔn)精度。盡管該過(guò)程導(dǎo)致彎曲角度和方向上的顯著散射，但是一旦目標(biāo)位置接近，可以通過(guò)減小尺寸的多個(gè)彎曲步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)該精度。本文提出了一種算法，該算法針對(duì)每個(gè)彎曲步驟確定主要驅(qū)動(dòng)參數(shù)的最佳值;管上的軸向激光光斑位置和激光功率。該算法通過(guò)使用所有先前彎曲步驟的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)自學(xué)習(xí)。因此，該算法對(duì)于例如管之間的激光吸收的差異是魯棒的。使用所提出的方法在算法中開(kāi)發(fā)了全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)微管彎曲設(shè)置，使用直徑在450μm和700μm之間的管，以0.1μm精度迭代地將光纖對(duì)準(zhǔn)虛擬目標(biāo)。對(duì)于性能最佳的管幾何形狀，這需要平均14.5步，其中每一步使用單個(gè)激光脈沖，其中光點(diǎn)位置由算法確定。

鐵磁管上的防腐蝕金屬涂層是發(fā)電廠的重要組成部分，需要非破壞性評(píng)估（NDE）技術(shù)來(lái)精確測(cè)量其厚度。 本研究的目的是開(kāi)發(fā)脈沖渦流（PEC）技術(shù)，準(zhǔn)確測(cè)量涂層厚度。 使用差分PEC探針研究PEC信號(hào)以評(píng)估涂層厚度，差分PEC探針由驅(qū)動(dòng)線圈和兩個(gè)拾取線圈組成。 涂層厚度變化的PEC信號(hào)特征表明，相關(guān)特征，如峰值時(shí)間和峰值，隨厚度變化線性變化。 一種新的特征，稱為上升點(diǎn)的時(shí)間，與導(dǎo)電金屬中電磁場(chǎng)的傳播時(shí)間有關(guān)，用于涂層厚度測(cè)量。 這些特征可用于檢查涂層厚度，精度為0.02 mm。

通過(guò)局部感應(yīng)加熱的無(wú)縫鋼管推進(jìn)和加熱膨脹是生產(chǎn)大直徑薄壁無(wú)縫管的有效方法。 然而，對(duì)于更高的鋼種，需要隨后的爐熱處理以確保良好的綜合機(jī)械性能，并且大直徑薄壁管的熱處理可以容易地彎曲和變形鋼管并且不能拉直。 本文介紹了橫崗集團(tuán)宏達(dá)公司通過(guò)局部感應(yīng)加熱和熱膨脹開(kāi)發(fā)生產(chǎn)406.4 mm×7.92 mm和X60管道無(wú)縫鋼管的工藝，并制定了合理的工藝流程，確保外觀尺寸符合API5L（44）要求和綜合 性能達(dá)到PSL2水平。 研究了00Cr22Ni5Mo3N鋼的熱扭轉(zhuǎn)性能,結(jié)果表明,通過(guò)對(duì)化學(xué)成分和扭轉(zhuǎn)溫度的合理控制,可以使00Cr22Ni5Mo3N鋼獲得良好的熱塑性,并使其變形抗力小于1Cr18Ni9Ti鋼。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制訂了生產(chǎn)工藝,采用熱穿孔工藝成功試制出00Cr22Ni5Mo3N鋼大口徑厚壁無(wú)縫管。介紹了用于荒管再加熱的步進(jìn)梁式爐的主要技術(shù)特點(diǎn),詳細(xì)闡述了無(wú)水冷步進(jìn)梁的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及設(shè)計(jì)難點(diǎn)。實(shí)踐證明:無(wú)水冷步進(jìn)梁可用于大口徑無(wú)縫鋼管再加熱爐,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,鋼管加熱性滿足工藝要求。北美專門從事石油天然氣行業(yè)鉆井用鋼管和鉆井液生產(chǎn)、批發(fā)的Bri—Chem公司宣布,其下屬的熱擴(kuò)鋼管生產(chǎn)企業(yè)——Bri-Steel制造公司已成功生產(chǎn)直徑Φ914.4mm的碳鋼無(wú)縫管。這也是迄今為止北美地區(qū)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的口徑最大的無(wú)縫管。此前,Bri—Chem公司曾宣布成功生產(chǎn)直徑Φ762mm的無(wú)縫管;此次直徑Φ914.4mm無(wú)縫鋼管的成功生產(chǎn)為業(yè)界設(shè)立了新基準(zhǔn)。

對(duì)大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨劑的一般要求為了保證鋼的質(zhì)量，大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨材料應(yīng)滿足以下要求：

①大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨元素含量高，有害元素含量低。

大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨元素含量高時(shí)，可以減少大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨的加入量而不使熔池降溫過(guò)多，這對(duì)于高大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨鋼冶煉尤為重要；硫、磷等有害元素的含量低，可以減輕冶煉中去除硫、磷的任務(wù)

②成分明確穩(wěn)定。明確可靠的化學(xué)成分是準(zhǔn)確計(jì)算大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨用量的重要依據(jù)，成分穩(wěn)定則是準(zhǔn)確控制鋼液成分的必要前提

③塊度適當(dāng)。塊度的大小由大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨種類、熔點(diǎn)、密度、加入方法和爐容量等因素綜合而定，耐候鋼板廠家一般說(shuō)來(lái)，熔點(diǎn)高、密度大、用量多和爐子容量小時(shí)，大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨的塊度應(yīng)小些，但除了作為擴(kuò)散脫氧劑或噴吹材料外，塊度過(guò)小或呈粉末狀的大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨不宜加入，否則大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨元素的收得率不易控制。

④充分烘烤。加入爐內(nèi)，尤其是在還原期使用的鐵大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨必須進(jìn)行烘烤，以去除其中的水分和氣體。

同時(shí)，又使大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨易于熔化，吸收的熱量少，從而縮短冶煉時(shí)間，減少電能的消耗烘烤的溫度和時(shí)間，應(yīng)根據(jù)大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨的熔點(diǎn)、化學(xué)性質(zhì)、用量以及氣體含量等具體因素而定，大致可分為退火處理、高溫烘烤和低溫烘烤三種情況：

a．含氫量較高的Q345NH耐候鋼板如電解鎳、電解錳等，應(yīng)進(jìn)彳行退火處理

b．對(duì)于熔點(diǎn)較高又不易氧化的大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨如鎢鐵、鉬鐵、鉻鐵、硅鐵等，必須在800℃以上的高溫下烘烤2h以上。

c．熔點(diǎn)較低或易氧化的大口徑無(wú)縫管現(xiàn)貨鐵、硼鐵、鈦鐵、稀土等，則應(yīng)在200℃左右的低溫下烘烤，但時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到4h以上釩和氧的親和力很大，很易氧化，故不能在氧化期加入，只能在還原期爐渣和鋼液脫氧良好后加入。